厦门佰瑞福环保科技有限公司（上海普陀分公司） 上海 200092
摘要：垃圾焚烧发电余热炉过热器管的维护管理工作中，应结合过热器管的损坏原因，采用有效措施维护管理。下文就分析垃圾焚烧发电余热炉过热器管损坏的原因，结合具体的原因提出维护管理与维修的建议，旨在为提升过热器管应用效果提供帮助。
关键词：垃圾焚烧发电；余热炉；过热器管；损坏原因
垃圾焚烧发电的过程中，余热炉过热器管属于较为重要的部分，一旦损坏将会诱发很多严重的后果。因此，在垃圾焚烧发电余热炉实际管理的过程中，应该全面分析过热器管损坏的原因，结合具体的损坏特点，有效预防过热器管的损坏现象，做好维护管理工作，延长过热器管的使用寿命。
一、垃圾焚烧发电余热炉过热器管维护的重要意义
近年来在垃圾焚烧站日常工作中，经常会出现发电余热炉过热器管损坏问题，不能确保过热器管的良好使用，甚至会导致过热器的使用受到影响，工作的安全性降低，如果不能有效维护与管理，还会诱发爆管问题，严重危害余热炉过热器的使用稳定性。而在实际工作中合理开展相关的维护工作，研究分析过热器管的损坏原因，可根据具体的损坏特点与规律，做好管材更换工作、防磨、防腐蚀工作，降低过热器管损坏率，延长使用寿命，可预防出现安全隐患问题，提升过热器管的应用效果。
二、垃圾焚烧发电余热炉过热器管损坏的原因分析
（一）过热器损坏的客观原因
锅炉过热器实际运行的过程中，经常会出现爆管问题，而发生这类问题的客观原因，主要表现为：首先，过热器管有腐蚀的现象。垃圾焚烧余热炉中含有二氧化硫等腐蚀性气体，长时间对流可能会出现高温酸腐蚀的现象。一般情况下，过热器入口的温度在670摄氏度左右，出口温度在440摄氏度左右，在高温环境下酸性气体会对过热器管造成腐蚀，导致管道表面出现凹坑，如果不能严格控制，很容易出现爆管的现象。其次，磨损原因。就是过热器管遭到烟气磨损，尤其在烟道截面变小的情况下，会导致烟气流速增加，从而加速管道磨损，管壁在磨损的过程中变薄，生成很多薄弱的部位，这些薄弱部位也很容易出现爆管的问题。
（二）过热器损坏的主观原因
日常运行中过热器管损坏，主要的原因集中表现为：①操作人员在锅炉燃烧的过程中未能做好调整工作，火焰的中心偏斜，会大致过热器管长时间处于超高温状态下，诱发损坏的问题。②未能做好化学水质的监督管理工作，没有合理设置汽水分离机械设备，导致蒸汽的质量降低，出现过热器管结垢的现象，长此以往，会导致过热器管的温度增加，出现损坏的现象。③在锅炉启动环节与停止环节中，未能有效保护过热器管，或者是低负荷减温水的数量过高，导致U形管内出现了水塞的现象，也会使得过热器管局部出现损坏问题。④未能做好吹灰器的安装与检修工作，没有合理调整角度，导致过热器管被吹损。与此同时，相关部门在实际工作中没有做好过热器管的设计工作与安装工作，缺乏完善的检修制度，也会诱发严重的损坏现象[1]。
三、垃圾焚烧发电余热炉过热器管损坏的控制措施
在实际工作中应该结合管路损坏的原因，采用有效措施控制，从根本上预防出现管路损坏的现象，延长使用寿命，提升应用的效果。具体控制措施为：
（一）降低酸性气体的含量
由于垃圾焚烧具有独特的特点，无法改变其中烟气的成分，所以，在实际工作中只能尽量降低酸性气体的含量，减少管路的腐蚀问题。建议在垃圾焚烧之前，在其中适当设置熟石灰，实现酸性物质的中和作用，每天都要根据垃圾焚烧的情况，在其中添加熟石灰，以此降低酸性气体的比例，预防对管路造成腐蚀性影响。
（二）确保管材的质量
垃圾焚烧厂的相关部门应该注意所使用的过热器管材，严格控制质量。对于高温阶段的管道而言，应该更换成抗腐蚀、抗高温性能良好的管材，按照使用寿命特点，定期开展检查维修工作，保证所使用的管材质量符合标准，从根本上延长管材的应用寿命，提升各方面的管材使用效果[2]。
（三）合理采用防磨设备
相关部门在使用防磨设备的过程中，应定期更换防磨护板结构，在其中设置弯头弧形护板，这样可以有效提升防磨性能，改善当前的过热器管应用现状，延长使用寿命。需要注意的是，在使用防磨设备的过程中，应注意设备的应用状态，按照各种设备的使用特点、规律等，有效开展管理工作，将防磨设备的积极作用全面发挥出来[3]。
（四）损坏之后的有效处理
在过热器管出现损坏现象的时候，应该及时做好停炉处理工作，以免在损坏的位置有高压蒸汽喷出，对周围管路造成破坏性影响。在停炉之后应该保证引风机正常运行，将其中的烟气和蒸汽全部抽出去，这样才能确保相关管路的正常运行。如果相关的管路泄露问题不是很严重，为了避免非计划性停炉，应该允许其在短时间之内良好运作，但是需要注意的是，必须要严格控制锅炉的负荷，保证水汽温度的稳定性，同时全面分析与检查管路的损坏状况，如果损坏的程度较大，就要停炉检查维修，避免出现损坏事故扩大的现象[4]。
（五）制定完善的日常维护方案
要求在实际工作中编制完善的日常维护工作方案，确保过热器管的良好应用。首先，应定期更换已经损坏的管路，其次，要求针对换热管进行冲洗处理，去除其中的积盐，利用除盐水给水，这样能够保证蒸汽的质量符合标准，有效规避和预防过热器管损坏的问题。最后，启动余热炉之后，在出现超温现象的时候，合理开启过热器旁通阀，释放蒸汽，降低温度。在此过程中，要求相关的检查人员与维修人员，定期检修过热器管，明确管路在实际运行的过程中是否存在损坏的隐患，有效开展各方面的管理和维护工作，保证可以在发现隐患问题之后，采用有效措施解决问题，延长过热器管的使用寿命，促使生产工作的良好运行[5]。除此之外还需注意，按照余热炉过热器损坏的原因，针对性开展管理工作与防护工作，确保有效预防出现余热炉过热器管损坏问题，从根本上预防受到客观原因与主观因素的影响，保证余热炉过热器管的长时间使用。
结语：
垃圾焚烧发电余热炉过热器管实际应用的过程中，很容易受到酸性气体腐蚀、烟气磨损、超高温等因素的影响出现过热器管损坏的现象，使用的寿命减少，应用的稳定性降低，甚至会对过热器管的使用安全性造成不利影响。这就需要在具体的工作中结合过热器管的损坏问题发生原因与特点，做好防控工作和管理工作，编制完善的检修计划方案，有效维护过热器管部件，更换高质量的管材，设置运行性能良好的防磨设备，达到维护管理的目的。
参考文献：
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[2]周静涛.水泥余热发电余热锅炉给水管网阻力分析[J].中国战略新兴产业，2019，13（46）：20-45.
[3]张振辉，许骞.浅谈燃气轮机发电的余热锅炉安装要点[J].城镇建设，2019，34（12）：253-266.
[4]邓波.硅铁矿热炉烟气余热发电技术研究及案例分析[J].矿产综合利用，2019，13（6）：18-23，59.
[5]吴洪磊，孙培敬，梁孝华，等.余热发电AQC锅炉导流防磨均布板改造[J].水泥，2019，33（11）：76-77.
作者简介：吴金凯（1989-），男，汉，上海，环保设备工程师，本科，厦门佰瑞福环保科技有限公司（上海普陀分公司），锅炉余热利用及其尾气处理，200092。