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摘要：因为混凝土是建筑工程的重要材料，所以其质量与建筑工程的整体质量紧密相关。混凝土施工过程是一项具有高技术要求的非常复杂、专业的工程。因此，混凝土建设的质量必须严格管理，以更好地确保建设项目的安全性。调查混凝土结构存在的问题及需要注意的主要问题，搞好建设质量控制，促进建设工程的进步。
关键词：建筑工程；混凝土施工；关键技术；建筑施工；混凝土浇筑；插入式振捣
引言
目前，中国建设产业取得了巨大进步，建设项目数量逐年增加。在建设工程中，混凝土建设的质量与工程的使用质量直接相关，因此需要引起重视。分析建设工程中混凝土建设的关键技术，严格控制混凝土建设的质量，可以保证整个建筑物的质量。
一、混凝土质量在建筑工程中的相关要求
建筑施工时，制定混凝土质量检验标准，以满足混凝土使用的强度、耐久性等要求。为保证施工项目中使用的混凝土质量，必须严格控制原材料和施工技术。（1）清洁水适用于混合混凝土的拌合，PH值、氯离子、碱含量等水质的各种指标规格应符合相关规格。（2）根据混凝土工程的特性，建筑环境条件的要求，选择适当的水泥品种。使用适当的水泥品种，不仅能确保混凝土的质量，还能控制成本。（3）为了严格控制凝聚物的质量，良好的砂骨料能够生成良好的混凝土，对混凝土建设的质量有着重要的影响，必须做好检测工作。在混凝土搅拌过程中，必须按照严格的比例计算混合材料比例，进行相应的分配，以确保混凝土性能。
二、混凝土浇筑准备过程中的关键技术
1.梁板浇筑技术
梁板浇筑技术是建设中常用的技术。无论实际情况如何，根据现场实际情况建立合理的梁楼板，同时选择更合理的浇筑工程方案。在实际的生产工序中，有时需要在工作场所及时浇注肋板。现场操作中的浇注方法通常是赶浆法。在使用该方法的工序中，当浇筑到达指定位置区域时，需要明确在检测出对应的浇筑强度之后进行下一个施工作业。同时，在建筑流程中，应确保梁板的厚度小于铺设厚度值，并确保压缩方向与浇注方向一致。同时，振动的频率和强度应在压缩过程中合理控制。在制造工序中，根据现场的实际生产流程，将特定数量的计量标志设定在指定的区域，以适时且有效地控制混凝土结构的厚度。
2.剪力墙浇筑技术
向指定区域灌入混凝土的作业，应保证缓慢均匀的动作。为了形成相对稳定的混凝土形态，整体浇注的厚度必须为≥5cm。剪力墙浇筑的所有类型都必须基于此模板标准。同时，如果按照上述运转浇筑剪力墙，在施工工序中多少会产生龟裂。在操作过程中，必须在第一时间内分析裂纹，以控制裂纹的位置，并确定裂纹是否分布在门窗和洞口中。（2）剪力墙建设过程中，确保工程整体连续性能够及时完成。整个操作过程必须保持一定的连续性，在中间过程中，浇筑不得随意中止。（3）剪力墙面振动压力应实时，振动强度应合理控制。在确保相应的振动强度的前提下，混凝土的紧凑性应该有效地得到改善，以便在整个建筑过程中确保接口的有效连接。
灌注混凝土是混凝土建设中的重要过程。（1）水泥是混凝土制剂的主要原料。因此，在准备混凝土时，需要确认水泥的规格和性能，确认水泥的稳定性，在强度试验中做好工作。含氯盐水泥不能在工程施工中使用。如果需要，可以根据标准参数添加适当的添加量。具体准备过程中使用的粗骨料也必须满足要求。粗集料的粒径必须满足以下条件：（1）小于零部件总厚度的0.75倍：（2）应小于固体板厚度的1/3，具体而言，粗集粒径应在4以下。水是准备混凝土不可或缺的部分，其选择标准是指饮用水。在进行比例测试时，必须参照原材料的试验标准和设计工程图中混凝土的结构性能的设计参数。通过一定的尝试和配合比测试，得到了最佳配合比。加厚后的混凝土，为了确认强度性能是否符合标准必须进行测试。
原料中砂石的水分量是不确定主要的因素，不同批次内砂石的水分量也不同，因此在建筑现场进行具体的比例实验时，需要注意不能使用经验比例这一事实。因此，重复调试应该按照上述内容进行，必须选择最佳匹配方式。混凝土的性质会影响混合器类型为混凝土混合结构选取的方式。
3.混凝土浇筑过程中的关键技术
浇混凝土时，应避免混凝土混凝土离稀。浇筑的混凝土距离地面高度必须在2m以下。垂直混凝土结构混凝土的距离地面高度必须小于3m，并且可以使用正弦管、斜槽以及其它的消隐浇注方法。浇注垂直结构混凝土前，底部应充满50〜100毫米混凝土水泥砂浆。根据浇注的高度，需要改善和调整混凝土的水泥比和塌落度。在混凝土混合料的整体振动过程中，必须观察到模板、支撑体、钢筋和埋入部件。一旦发生变形或晃动，混凝土就不能继续浇注，进行相应调整，只能在修理后进行。浇注与柱子或墙壁连接的梁或板时，浇注柱子或墙壁后，必须以1小时的间隔进行浇注，以免混凝土下沉而破裂。同时，梁和板必须用混凝土浇注。梁的高度超过1m时，可以分别注入。
4.混凝土振捣需要的关键技术
当采用插入式振捣时，普通混凝土振捣的移动距离应小于振动半径的5倍。细集料混凝土振捣的移动间距，应小于振捣半径；振动器与模板之间的距离不得超过振动半径的0.5倍。振捣器插入混凝土的深度超过50毫米使用表面振捣器时，移动使用振捣器复盖表面振动部分的边缘。使用附着式振捣器时，间距根据试验而设定并连接好模板。当振动硬混凝土和轻骨料混凝土时，可以使用加压振动模式。振捣过程中，应注意观察模板、支撑、钢筋和预埋件，确保不变形。如有异常，应时处理，以保证建筑构件的质量，满足相应的设计要求。振捣器作业质量要求混凝土表面浮浆，混凝土不下沉，应控制振捣作业时间，避免超过振捣所需时间，破坏混凝土均匀性，造成混凝土离析和泛浆。因此，振动时间应严格控制。
5.混凝土拆模
在混凝土成形拆模操作中，有两个主要值得注意的地方。第一，拆除模板所需的时间。去除时间过短，可能无法获得所需的效果。去除时间的过程会影响混凝土的强度。制定模板拆卸计划时，第一步是决定模板拆卸的长度。工作人员可以考虑建设时的室外气温，遵守混凝土的刚性和强度等相关要求。第二个是模板的拆卸顺序。目前，业界承认的原则是先支撑后拆解，后支撑先拆解。拆卸模板过程中，必须根据混凝土结构的承重范围进行拆卸，承重越小拆卸越快。由于混凝土材料受外界影响很大，因此上述顺序不是静态的，需要详细分析特定情况。例如，当混凝土材料的强度达到一定水平时，至少不会出现表面裂缝，即使移除较少载荷的部件，也不会对混凝土结构造成大的损坏。承载力部分占混凝土材料的大部分重量，相当于整个结构的重心。因此，拆除混凝土时必须确保混凝土的强度达到更高的标准。
结语
随着我国经济科学技术的发展，在建设项目中引入了很多新的建设材料和技术，正在推进建设质量的提高。建筑技术此外还可以为建设项目提供新的开发机会。以往的建设中遇到的很多建设困难，通过新技术的应用已经得到了充分的解决。混凝土建设技术是确保现代建筑建设质量的重要基础。本研究对混凝土建设过程的几个关键环节进行了相关分析，提出了一些解决方案，主要包括灌注环节、振动环节、严格控制混凝土原料质量，相信对未来建设项目混凝土建设质量肯定会有较大的推动作用。
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