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摘要：以某钢结构厂房项目实例为研究背景，对多层钢结构厂房安装施工技术实施要点进行详细分析。 论述了该项目工程的基本情况，其次详细的对安装施工技术的操作步骤进行解析。希望论述后，可以给相关工作人员提供帮助。
关键词：多层钢结构；厂房；安装施工；技术
引言
钢结构厂房的主要特点就是跨度尺寸达、重量轻、稳定性高、施工工期短等，能够满足工业园的使用需要，同时成本比较低，所以被大量的应用到实践中。
1 工程概况
某地区的工业园项目EPC 模式建设多层钢结构厂房，建筑面积 15 万 m 2 ，其中 4 层中小型企业厂房 13.7 万 m 2，建筑高度为22m，最大跨度 27.9m。整个工程采用的是钢结构形式的框架结构，整体部分的柱、梁等结构使用的是Q345B 钢，钢梁采用 H 型钢，最重在 7.0t 以内。各个钢结构部分都是在工厂内进行加工制作，然后运输到施工现场进行安装施工。
2 多层建筑钢结构安装施工技术要点
2.1 钢结构柱体安装基础的施工技术要点
多层钢结构在进行安装施工阶段，柱体结构是非常重要的承载结构部分，这是极为关键性的组成部件，所以应该充分的做好柱体结构的浇筑和地脚螺栓的连接质量控制。为了能够使得钢柱的安装标高尺寸达到标准的要求，在基础结构施工的过程中，应该先将混凝土结构部分浇筑到设计方案标准的以下 40～60mm，钢柱安装、调整施工合格之后，对柱底 50mm 及抗剪件槽 C30 微膨胀自流性细石混凝土实施再次浇筑施工。在基础浇筑施工前，要进行位置的精确度性控制，保证预埋地脚螺栓的位置精确度合格，一般来说其标高和轴线的偏差应该控制在±5mm 和±2mm。
2.2 钢结构柱体的吊装施工工艺与技术要点
钢结构在正式安装施工前，必须要进行定位轴线、标高、地脚螺栓等结构部分的复查，达到设计标准要求之后才能进行安装施工。钢结构的吊装施工中从建筑物中间向四周的方向逐步扩展进行，每节框架在进行施工阶段都需要先进行钢柱的安装施工，然后再进行框架梁的安装施工，紧接着是进行其他构件的安装，需要自下而上逐步的进行，最终可以形成符合要求的框架结构形式。在钢柱安装施工阶段，独立钢柱结构并不需要应用受力支撑来进行，此时的结构部分没有任何的防护措施，安装施工阶段存在比较高的危险性。因此，在每根钢柱的侧面应该设施三根斜撑的结构，斜撑和钢柱必须要和柱结构采用刚性连接 方式，可以固定水平结构，同时应该在顶端部分设置缆风绳，避免钢柱受到其他外力作用而出现倾倒的问题。每节框架安装结束后，应该在主构件安装施工后，可以达到刚度和结构稳定性的要求。最高钢柱结构的长度为22m，需要将整个钢柱都要运输到现场进行施工。钢柱吊装应用的是80T 汽车吊单机回转法起吊，柱根部应该垫上木板，防止底部结构和地面存在碰撞而导致螺栓损坏的问题。底板需要直接穿入预埋螺栓，然后再进行螺帽的安装和调节。吊装到达规定的位置上之后，就要确保其平面和高程的质量合格，柱体结构的倾斜度要达到标准要求，垂直度合格。在钢柱进行校正的过程中，必须要根据柱底螺母和垫片来进行调整，进行微调处理，最后是进行垂直度的调整，保证各个柱体结构的标高、位移、垂直度偏差达到标准要求。
2.3 钢结构主梁的吊装施工及其节点连接工艺
梁体结构在进行制作的过程中，尺寸的精度必须要满足要求，长度的偏差不能影响梁的插入安装施工。梁体结构的连接采用的刚性连接的方式，柱与梁的连接方式就是高强度螺栓或者焊接，保证焊接施工的部分不存在任何的缺陷与问题，保证焊接质量达到标准要求。在梁翼缘的位置上应该设置水平加劲肋或者隔板的结构形式，然后应用高强度螺栓进行焊接施工，主梁吊装和位置校正的过程中，应该确保焊接的质量合格，螺栓的拧紧力矩达标，不能存在任何的不合格部分。此时应该注意，下侧翼缘外侧根本的位置上，最容易出现焊接缺陷问题，必须要提起足够的重视。
2.4 钢结构安装施工过程中的空间位置参数测控与校正
钢结构的安装施工阶段，根据施工技术标准的要求采用科学合理的测量控制网设置方式，主要是应用激光经纬仪和校正仪来进行各个结构部件的尺寸和连接完整性的检测，保证各项技术参数合格，同时也是提升结构承载性能的关键性操作，可以保证整体结构稳定性合格。因此，结合现场的施工情况进行划分，在任何一个施工环节应该进行作业空间位置和布置测量控制点，可以更好的保证位置的精度合格，在校正完成之后要进行参数的复核，同时保证各个结构部件的连接稳定性达到，必须要进行全面的测量和控制。此外，要结合现场的安装实际情况，根据具体的技术标准来进行预变形工艺的控制，可以有效的预防存在安装施工的结构变形问题，可以大大提升工程的安全性和稳定性。
2.5 钢结构高强螺栓连接工艺质量控制
本次工程中的螺栓需要选择的是扭剪型高强度螺栓结构，为10.9级的螺栓，其摩擦面的处理采用的是喷砂的方式来进行，利用回旋螺帽的方式来施加预紧力。高强度螺栓在试验的过程中，要进行预拉力复验、扭矩系数复验等等工作，要保证各项参数都达到要求。在具体的操作中，生产厂家按照技术标准规范进行检测，而施工单位需要在运输到现场之后进行抽检，严格执行设计方案和技术标准，不能存在任何偏差过大的情况存在，确保工程的整体质量合格。紧固螺栓在施工阶段，按照初拧、终拧两次来进行，前者主要应用的是手动扭矩扳手，一般要达到预拉力标准参数的50%左。终拧需要使用电动扳手来进行，要将尾部的梅花头拧掉，并且需要度出相应的预应力值。
2.6 钢结构安装节点的焊接工艺质量控制
柱与梁在连接的过程中需要使用高强度螺栓、焊接方式混合进行，翼缘板要和周边的柱体结构制作成为 V 形坡口加垫板单面全焊透焊缝连接。该焊接方式需要设置衬板结构，翼缘板的坡口的两侧应该布置引弧板，同时以与梁体结构的腹板上下结构部分组合成为扇形的切角接头，其半径 r 取35mm。翼缘焊接需要按照设计方案和施工工艺来进行，通常是自下而上的顺序来逐步进行。箱形、H 形柱两翼板首先应该组织两名工作人员来进行焊接施工，此时可以避免在焊接过程中受热而导致的一方受力出现偏差而出现的偏斜问题存在。钢结构现场的焊接施工主要是应用电弧焊与二氧化碳气体保护焊的方式来进行，要保证焊接结构的质量合格，不能存在焊接缺陷。无论是任何的焊接方式，都应该按照焊接工艺来进行，禁止随意选择焊接和焊接方式。
2.7 钢结构安装误差消除措施
经纬仪和校正仪应该按照技术标准来进行质量的检测，保证各个结构部分的位置参数符合要求，这是确保整体结构稳定性达标。构件在安装到位置上时就要进行位置精确度的检测，在达到标准要求之后再次进行数据的复核，同时需要保证连接完成之后各个空间位置的测量结果合格，不会影响焊接质量缺陷。值得注意的是，在安装误差控制的过程中，需要按照误差标标准规范的要求核对，以减少误差出现的质量问题。
3结语
多层建筑工程项目中采用钢结构的施工技术，必须要满足荷载性达到标准要求，同时还能够降低施工难度、缩短施工时间，所以被广泛的使用到当前的建筑领域中，极大的促进我国建筑工程领域的全面发展。
参考文献
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