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摘要：近年来，随着社会对电能需求的增加，极大的促进了火力发电厂的发展。在火力发电厂中，针对汽轮机采取安装的环节凝汽器是十分关键的构成部分，需要提前将凝汽器的安装管理工作做好，火力发电厂汽轮机的整体安装才能全面地完成，让火力发电厂的安装工程实现理想的效谢小霞果，达成最终的目标。本文将针对火力发电厂汽机凝汽器的实际安装技术采取系统的分析。
关键词：火力发电厂；凝汽器；安装技术
前言：在火力发电厂的正常运行中，汽机凝汽器的运行状态将直接影响电力发电厂的运行，因此汽机凝汽器在火力发电厂中占据着重要的位置。基于科学技术不断更新换代的情况下，火力发电厂对于机组方面的实际要求不断提升，汽机凝汽器应该不断强化安装技术，从而满足目前火力发电供电量的需求。
1火力发电厂汽轮机凝汽器概述
在火力发电厂中，应用凝汽器可以使汽轮机在一个高度真空的环境下进行提排气，有利于汽轮机工作效率的提升。同时凝汽器还能够对干净的凝结水进行回收，从而为锅炉进行供水。火力发电厂锅炉对于给水具有较高的要求，需要以干净的凝结水来对锅炉进行给水作业，特别是当前机组容量不断增大，参数越来越高，这就使其对锅炉给水的要求也在不断提高。一旦为锅炉提供的供水质量达不到规定的标准，则会导致锅炉受热面有较多的污垢产生，使新进蒸汽中含有一定的盐分，致命汽轮机通流部分有杂物产生。因此对于火力发电厂锅炉给水，需要经过严格加工及处理的水，不干净及没有加工过的凝结水避免作为锅炉的供水，以免带来不必要的损失，给发电厂的生产安全及经济带来较大的影响。利用凝汽器可以确保产生的凝结水具有较好的干净性，保证水质能够满足锅炉供水的要求，可以为火电厂锅炉进行给水作业，确保火电厂生产运营的安全性和稳定性。
2安装前准备工作
2.1焊接工作
进行设计初期，要将热井和壳体两者之间的组合使用双面焊接的形式。由于厂内在焊接空间上不足，无法按照设计的实际规定和要求开展工作。为此，经过大量的了解工作，需要把双面焊接改为单面焊接，需要注意的是针对结构的稳定性不要破坏，确保焊接的整体严密度。
2.2组合顺序
凝汽器的组合环节是重点内容，是有一定的顺序才能进行，不然会导致作用无法发挥出来。进行组合的过程中，板件会出现一-定的程度的变形，是当下需要处理的问题。在初期，管道的材料和汽机设备没有进入到施工的场地，此时不需要太多的空间，也就让施工的场地占有率有所缓解。针对汽机房结构的尺寸要符合壳体成型板件的拼装和喉部整体的组合，此时可以利用场地采取壳体和喉部的安装组合工作。另外，施工的场地不能忽视，拼装的自由度是影响拼装质量的前提，并且在日后的施工中，可以将风险大大降低，同时材料的费用有所降低。
2.3板件变形
进行拼装组合的过程是相对复杂的，如果出现一点误差，就会给质量带来严重的影响。壳体内部的结构没有稳定，如果此时给喉部和低压加热器采取大量的荷载，就会导致壳体的板件造成变形。由于出现这种情况很复杂，会涉及很多的变形的问题，要采取大量的计算工作。目前，随着科学技术的不断进步，市面上的很多软件都可以采取计算，可以将上述这些问题有效地解决。针对凝汽器壳体要采取简化，当做一个空心的四方体，一般壁厚是20mm，要求底板要作为约束面，同时不能进行上盖。与此同时，要将压力和假设应力形成正比，材料的特性都没有异性，与温度没有关系。另外，要按照相关的标准，将材质的特性参数进行代入同时采取计算。计算结果显示，针对低压加热器和喉部采取荷载后，壳体的侧板和端板变形量可以忽略掉，结构整体的安全系数是15。上述是理想的计算结果，和实际的计算结果并无太大差异，不会给结论带来影响，证明方案有一定的可行性。
3火力发电厂汽机凝汽器安装技术
3.1支座安装
在进行凝汽器支座安装工作之前，应先对其进行验收与检验，确保其符合相关设计要求，方可投入安装工作中。安装应严格按照项目的施工图纸进行，在预埋件上安装5个支座。并按照图纸中凝汽器底板的纵横中心线，在安装时应让支座摆平、摆正，才可对其进行二次浇灌。
3.2喉部组合、吊挂
对喉部组合进行焊接时，应严格按照图纸进行，将喉部左右侧板以及前后端板严格按照厂家安装图纸连接，使其倾角符合图纸要求，将其连接处点焊稳固，上部用手拉葫芦拉紧固定。将喉部各板合拢，调整其位置、坡口间隙，使其满足焊接规范和工艺要求，检查并校核上、下接口尺寸，将喉部内的各支撑杆、紧固板、肋板及支撑托架等设备部件分别按图纸安装就位并点焊牢固，喉部伸缩节在喉部完成后，在其顶部焊接，组合焊接须按焊接规程及工艺要求进行。确认不影响汽机地脚螺栓安装质量后，将喉部及喉部伸缩节起吊，调整好方向用手拉葫芦及钢丝绳将其悬挂于低压缸安装位置下方，悬挂高度以不影响壳体组合安装为宜。
3.3壳体组合
要把壳体的底板吊运到一个合适的位置，确保壳体的侧板和出水室端板完成就位。壳体内部的附件和管道要采取妥善的存放，壳体进水室侧端板和中间的隔板都安装完毕，管板和喉部吊装挂存。
3.4壳体与喉部焊接
按照图纸中的要求，使凝汽器的纵向、横向中心线和壳体的横向中心线、纵向中心线以及低压缸相互重合，使用手拉葫芦，将凝汽器悬挂与低压缸喉部。在进行壳体与喉部焊接前，应严格按照图纸进行，在焊接的过程中，应严格按照施工方案中的规章制度进行。
3.5壳体开孔、清理
凝汽器的内部项目项目全部进行完，就需要采取清理的工作，其中所涉及：焊接过程的焊渣要及时清理以及焊口的药皮，还有切割过程中使用的铅丝、临时吊点，加固件等，同时针对管板和隔板等油垢采取全面地清理。
3.4冷却水管安装
完成凝汽器内部所有工作后，进行清理工作，相关部门验收后开始穿管工作。进行穿管前要确保喉部的严密遮盖，防止异物和铜管落人。要求穿管人员穿专用工作服及软底工作鞋，并戴好脱脂手套。在进行冷却管穿胀之前要求检查管子的质量。保证冷却管表面没有油垢、毛刺、凹陷、腐蚀、砂眼和裂纹等缺陷，且管内没有堵塞现象，然后对管子作抽样氨熏、涡流探伤、扩张、压扁和胀管试验，获得正式报告后方能进行穿装工作。穿管子时其端部要用导向器，避免和隔板冲撞；不能用手锤对管子端部猛击，以防管端破坏。胀管前要确保管孔和管壁内的清洁。准备胀接时，要作试胀工作，扩胀深度、扩胀率满足要求后，才能正式胀管。进行胀接前要先胀接出水侧，且要求专人对进水侧进行监视。待进水侧完成出水胀接以后，方可开始胀接工作。进行胀接时要及时检查扩胀率，防止过胀或欠胀。
3.7前后水室安装
完成灌水查漏后，根据制造厂的图纸编号将前后各水室进行就位。在端板和水室间加设密封圈，要求密封圈接头搭接符合制造厂图纸的设计要求。在水室打入上、下两个定位销，上紧水室结合面的螺栓，并保持各部间隙的均匀。
3.8汽缸连接和附件安装
确保汽机低压缸的平和正之后，才能确保低压缸和排汽接管的对口焊接。完成凝汽器的安装、组合工作，然后分别根据制造厂的图示位置对凝汽器各附件进行安装。其中包含液位计、凝结水出口装置和其他附件的安装。
4结语
在对凝汽器进行安装过程中，需要对凝汽器的质量进行有效，确保其安装工艺的合理性，只有做好凝汽器的安装工作，才能有效提高火力发电厂运行的安全性，对火力发电厂整体效益的提升奠定良好的基础。
参考文献：
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