摘要：和其他行业的工艺设计生产流程相比，化工行业自身就具有一定的风险和安全隐患，这也正是为何造成了化工类安全事故的发生率较高的主要原因之一。因此，在具体的设计过程和化工工艺的设计过程中，一定首先要对于化工工艺的设计中所可能存在的一些问题进行全面的分析并及时进行有效的解决，同时我们还要合理的控制和完善化工工艺的整个设计和生产流程，从而有效的避免化工工艺安全事故的频繁发生。
关键词：安全化工工艺；安全设计；危险因素分析；安全控制
1化工工艺设计概述
化工工艺设计，是传统的化工生产工程的重要知识和组成部分。良好的掌握化工工艺知识和设计的水平，可以明显地保证和提高整个过程中化工生产的效率和其安全性。一般来说化工的生产过程大概可以分为：(1)原材料的预处理；(2)通过使用高品质的原材料在化工生产的设备上对粗材料进行加工或者发生一些化学反应；(3)对粗材料进行加工或者化学反应后的粗加工产品原料进行加工提炼。一般来说化工生产工艺的设计就是在上述过程中运用原材料、设备仪器、化学反应原理的一些相关技术知识对传统的化工生产过程中的工艺进行技术设计，以更好地达到保证化工产品安全符合其质量安全要求的环保安全目的。
2化工工艺安全设计危险分析
2.1物料的识别
在这些危险化工产品的使用和生产中，生产所需的化工原材料也是多种多样，许多的原材料本身就是危险的化学品，有些原材料还有易燃易爆的危险特性。对于生产危险化工品的化工厂生产车间，又通常需要具有良好耐高温的特性，这就使得对于化工产品的生产过程所需的物料一定要进行尤其的安全管理和防范，如果安全的防范管理措施不到位，就极易直接引发化工厂的火灾、爆炸，不但实际上会直接引发整个化工厂的设备以及社会经济的发展造成巨大损失，还实际上会直接导致重大的生产人员伤亡，对整个行业以及社会的经济发展造成极为不利的社会影响。
2.2生产流程中危险物质的识别
新型化工的生产其实就是在不同的化工生产过程和条件下，各种新型化学品和原材料之间通过发生一定的计量和化学反应而可以实现的，如果能够加强对化工生产流程安全性的管理和控制，就一定可以更好地有效确保新型化工生产工艺设计的有效性。每一种新型化工的生产流程基本上都已经是完全可以随时有所调整和改变的，可以通过不同的计量和化学反应性质达到相同的生产目的。
2.3工艺设计路线
一种新型化工产品的原料和生产工艺设计路线往往都会至少有一百多条，特别多的是随着化工生产科学和技术的进步和发展，可供化工选择的原料和工艺设计路线往往会越来越多。在原料和工艺设计路线的使用和选择上面，在能够保证产品的转化和效率的基本前提下，应该尽量合理地选择使用低害甚至是无害的催化剂原料，并尽量取代有害、危险性高的催化剂原料；尽量选择生产工艺过程中对条件的要求相对较低，反应级数较少的原料和工艺设计路线。原料和化工生产流程路线模拟设计软件的使用，可以很好地帮助化工技术人员更加全面地了解和掌握对化工生产工艺路线设计的相关专业知识、选择更合理的原料进行化工生产工艺设计路线。
3.化工工艺设计中安全危险识别和控制
3.1加强化工反应过程的管理
当生产中的化工反应物料发生化学反应的情况时候，通常还可能会出现伴随着所有化工反应安全事故的情况出现，企业必须一定要对此问题引起高度重视，要正确和科学的管理和控制生产中的每一个环节。
首先就是对设备以及物料的选择，因为生产中化学反应的不同，在具体的选择化工反应设备时也可能存在着一定的差异性，因此，必须结合具体的化工反应来选择加工设备。对待设计环节任何的风险都要进行详尽的分析和讨论，对已发生的事故进行经验总结，提升安全管理的意识和能力。为了监控化工反应的情况，可以使用多级反映设备，多级反应可以在一定程度上减少生产的安全风险。另外，使用外置循环冷却设备时，需要延长添加物料的时间，如此就可以保证让所有的物料在化工反应设备中能够得到充分的化学反应，同时还可以大大降低对化工反应设备所可能造成的?损害。
3.2工厂选址的安全距离问题
对于影响化工厂高建、构筑物等一些重要点环境因素需要合理的控制，保证安全的距离，避免地震影响周围其他的建筑设施。除此之外，需要考虑设置化工厂废水、废弃循环水等回收站，对于化工厂的废液需要进行了科学化系统的处理之后才真正能够对化工厂进行合理的排放；对于化工厂的出入口临近位置也进行了重点的看护，避免非工作人员无法入内，同时也避免工厂发生了交通的问题；如果在化工厂的位置出入口临近的位置有一个无法排放废气或有大量毒性化学气体的大型化工厂，此时，需要将合适的化工厂建在上风侧。
3.3要对所有化工厂的物料和生产设备技术水平和质量进行严格的考察
化工企业社会组织中的化工企业有关质量管理部门必须严格的做到对所有化工企业工厂的产品进行了比较高频次的固定生产质量检查，要严格采用最精准可靠的固定检查办法对化工企业所生产的物料和化工品都进行了合格度的固定检验，确保将化工企业所生产的物料和化工品的各项质量指标都控制在符合国家标准所要求的质量标准之内，保证其产品拥有绝对合格的质量和安全性。也就是企业要及时的派遣化工企业有关质量管理部门的专业技术检查团队到各个化工企业的物料和生产设备车间对企业进行了走访，技术检查团队亲临现场仔细检验企业生产车间设备的损耗情况、安全系数等，对化工企业生产进行车间所生产的设备物料和相关全流程生产设备进行仔仔细细的安全核查，如有发现相关安全问题及时的传达给化工企业，以敦促所有化工企业生产车间进行物料及相关的生产设备修整和更换。总之做以上检查工作的根本宗旨就是为了化工企业用尽一切的手段彻底排除所有化工厂在工艺生产的安全过程当中所可能存在的风险和安全隐患，进而为了保证企业化工产品的安全和生产顺利的运行。
3.4工艺和原物料的分析
因为在化工生产的过程中我们需要各种各样的工艺和原材料，大多数化工工人使用的原材料都本身存在一定的易燃易爆性，受自然环境等多个方面因素的直接影响，很快就有可能在水和空气中直接形成了混合气体，一旦空气中发生了火灾，火势将会非常凶猛，这种情况将会给消费者造成非常严重的经济损失。对各种形态物质的危险性进行详细分析是我们确保了化工生产有序健康开展的一个重要前提和基础。
结束语：
化工工艺的安全设计，在具体需要进行安全设计的这个时候以对化工工艺整体的操作和流程进行化学产品的检测，是一种具有安全性较高的事故隐患性的安全设计的行为，所以，在具体需要进行安全设计的这个时候必须一定要严格的遵循国家相关的制度法规来保证设计进行，将在化工工艺设计中所可能存在的隐患和危险进行识别表现出来，确保设计中的技术和处理手段的安全和有效性，将设计中的相关技术安全控制和风险防范的工作进一步的做好，从根本上可以确保化工工艺技术操作流程的安全性和保护人们的生命财产安全。
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