摘 要：本文主要对于金属材料焊接以及热处理工艺和技术展开全面解析，并且对于金属材料焊接以及热处理工艺和技术未来整体发展趋势展开一定展望，同时因为在焊接热处理进程的整体流程极为复杂化，所以为了充分调整这一问题，本文还对于焊接的特征以及运用形式展开了简要化解析，进而为我国的热处理工艺以及相关方式的有效运作带来一定的参考性建议。
关键词：金属材料；焊接；热处理
在我国经济整体发展快速化发展的背景之下，国内的金属材质热处理以及焊接水准也得到了全面的提升。因为金属材料的热处理能力往往关乎着我国金属产品行业的创建能力以及水平，因此需要增强对于此方面的工作探究力度。伴随着相关产业的运作规模不断提升，也同时引来了诸多问题，诸如环境污染问题这当中最为普遍的问题。因此我国的金属行业生产运作必须要朝着绿色发展的环境进行改变，遂加强金属材料焊接以及热处理工艺的运用变得尤为的重要。
1 金属材料热处理全新工艺以及相关技术整体介绍
目前，伴随着领域专业技术的不断革新，金属材料热处理技术也得到了全面的提升。在这样的发展背景之下，金属材料热处理也产生了诸多全新的工艺技术。
1.1 化学处理浅层渗入技术
化学处理浅层渗入技术也就是对于金属材料展开针对性的化学处理，核心是借助于化学的热处理，从而对于相关的金属材料展开浅层的深度渗入，可以更好的提升金属材料的韧度。最为核心的是需要对于相关金属材料展开周密化学处理进程中，可以大幅度削减对于金属材料浪费情况的产生，进而更好的削减了金属产品生产的整体投入成本，也很好的降低了对于周边环境的污染。同时，对于金属材料展开化化学性的热处理，往往根本不用渗入到金属的根处，就可以充分调控金属的性能，从而更好的让金属材料的处理效率有了大幅度的上涨。
1.2 激光相变硬化技术
要知道激光往往具有着极为强的穿透性，特别是对于表层硬度较高的金属材料而言，充分运用激光可以对于金属材料展开有效化的热处理，其整体的效果往往非常的优异。当然在开展激光相变硬化技术之前，需要对于诸如焊接的焊条进行有效的焊工操作。如下表1所示，为不同品类焊条的烘干温度以及所需周期。
.png)
1.3 新型超硬硬质合金工具涂层技术
新型超硬硬质合金工具涂层技术其核心是对于建设材料的表面展开有效处理，而完全不需要对于金属材料的内部构造进行任何的改变。在如今的金属材料热处理技术运用当中，新型超硬硬质合金工具涂层技术无疑是运用最为便捷的那一种。而运用新型超硬硬质合金工具涂层技术在对于金属材料展开处理的时候，往往会让金属材料的表层硬度得到显著提升，也让金属材料产品的使用周期得到显著提高。同时，在金属材料性能提升环节当中，无疑新型超硬硬质合金工具涂层有着极为显著的优势。目前，伴随着相关领域专业技术的快速化发展，新型超硬硬质合金工具涂层技术也得到了全面的提升，特别是对于金属材料展开处理进程中，整体的运用频率越来越高。
1.4 振动时效处理技术
运用此项技术对于金属材料展开热处理，其核心原理在于充分借助振动运作进而对于金属材料展开深度改造。特别是在开展金属材料热处理的整体进程当中，金属材料的平稳性往往会得到极为全面的提高，增进金属材料在处理进程中不会发生形态改变的情况。同时，针对于金属材料开展振动时效的全面处理，需要运用最先进的信息终端设施展开监管，增进振动运作时候的自动化管控，进而让金属产品生产周期大幅度缩减，让相关金属产品的生产水准得到全面提升，从而更好的削减金属产品生产的投入成本，并且也很好的实现了金属材料热处理进程中的节能降耗的效果。
2 金属材料焊接的核心特征介绍
焊接的接头熔接的区域往往是整体性能最为薄弱的地方，金属焊接架构的损坏往往会产生在熔接的区域。特别是在越紧邻熔接区域同时达成性能相对较弱的，金属产品架构变化的过渡层。特别是碳元素转移的状况会引发接头过高而整体机械性能严重削减，这无疑也是影响相关产品运用周期的核心因素之一。特别是影响是碳元素转移的的因素是温度以及周期。
3 焊接工艺的具体运作举措
3.1 焊接方式的合理化挑选
诸多的焊接方式往往都可以很好的运用于不同品类钢材的焊接操作。不过不同的碳元素含量的钢材，往往所最为适宜运用的焊接方式也有着一定的不同。如下表2所示，为不同碳元素含量的金属材料的焊接方式。
表2 不同碳元素含量的金属材料的焊接方式
.png)
3.2 焊接参数
以有效削减焊接工程中被焊接的金属材料的熔化以及提升焊缝的堆积体量维护核心准则。为了削减焊缝金属的熔入面积与焊缝横截面积之百分比，通常运用相对较小的电流亦或者是高焊接速率展开有效的焊接运作。
4 金属材料焊接以及热处理工艺的技术展望
伴随着我国专业技术领域的全面化发展，国内的金属材料热处理技术也得到了前所未有的全面化发展。特别是近几年，产生了多元化的金属材料热处理技术。而伴随着金属产品生产行业的产出体量逐年攀升，以上所讲述的金属材料热处理技术也逐步的被运用金属产品的制造当中，这不仅很好的提升了金属产品的产出效率，同时还进一步增进了金属产品的品质。
结束语
综上所述，伴随着科学技术的全面化提升，金属材料热处理工艺以及相关的技术也得到了全面化的提升。特别是在开展金属材料热处理的进程中，相关工艺以及技术的全面化运用，不仅需要让金属材料在通过热处理之后品质得到全面的保障，同时还需要在金属材料热处理运作的进程中，真正意义上达到节能降耗的效果，进而全面削减生产企业的运作成本。同时，在开展金属材料热处理的进程当中，需要全面增强环境防护意识，规避相关污染物的不合理排放。
参考文献
[1]崔波.金属材料热处理工艺与技术分析[J].世界有色金属,2018(20):211-212.
[2]刘爽庆,赵洪,李洪彬.金属材料热处理工艺与技术分析[J].南方农机,2017,48(01):120+126.
[3]吴江涛,王云龙,杨学山.金属材料热处理工艺与技术分析[J].世界有色金属,2017(17):247-248.
[4]陈奎,袁明涛,顾韬.金属材料热处理工艺与技术分析[J].信息记录材料,2019,20(08):38-39.
[5]孙宝利,卞毅.金属材料热处理工艺与技术分析[J].中国金属通报,2019(02):131-132.