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摘要：数控技术指的是利用现代计算机信息技术和传统机械技术，将二者以特定方式进行合理科学的结合，进而实现机械制造加工生产环节的自动化控制。数控技术依托于计算机技术、智能自动技术、高精密生产技术和传统机械技术。对数控技术的合理应用，是确保总体生产环节产品质量和生产效率的关键，可以大幅提升机械生产的安全性、稳定性与可靠性。生产精准度也将得到大幅提升，并且可以将传统机械生产向更加灵活、便捷的方向发展，促使机械加工行业的整体前行。本文对机械加工中的数控技术进行分析。
关键词：数控技术；机械制造；应用方法
1、数控技术的内涵
机械制造产业中的数控技术，实际上就是以计算机技术、机械技术、控制技术等为基础的智能化、自动化技术，这种应用范围广泛的机电一体化综合技术，也是机械制造向智能化方向发展的关键。人为因素以及其他外部因素是影响数控技术在机械制造中应用效果的关键因素。虽然数控技术经过长期的发展和应用已经被广泛的应用于我国的机械产品制造中。但是，就目前而言我国的机械产品加工质量仍然存在着较大的缺陷。因此，为了促进机械制造质量的有效提升，机械制造企业必须合理的运用数控技术才能从根本上弥补机械制造过程中存在的缺陷。另外，机械制造企业在运用数控技术的过程中，应该充分发挥计算机技术的优势，分担企业员工的工作量，降低企业人力资源成本，促進企业经济效益的有效提升。另外，数控技术在机械制造中的广泛应用，不仅使得机械制造的过程中更加的规范，而且促进了机械制造效率的大幅度提升。也就是说，机械制造中应用数控技术后，操作人员只需要根据机械制造的要求调整机械设备运行的参数即可，通过系统内操作参数的要求完成机械产品的制造。另外，由于机械制造会涉及到很多精密复杂零件的加工和制造，所以，为了确保机械制造零件符合生产技术指标的要求，操作人员必须熟练利用数控技术实时地监控机械制造的整个过程中，才能生产出精确度高且符合要求的机械零件。
2、数控技术在机械加工领域的具体应用
2.1 机床领域
在机床领域，数控技术的应用相对广泛，数控技术的引用可以大幅度提高机床领域中产品的质量，提高生产效率。应用过程中应当注重运用现代化的信息技术，注重加工过程的可操控性，以节省时间、人力、物力。例如：使用数控技术操作的同时，可借助计算机帮助电机、主轴、冷却泵改变现有工作状态，通过计算机的方式输出指令，改变机床运作。
2.2 汽车工业领域
随着人们生活水平的不断提高，人们对汽车的性能也有了更高的要求。汽车领域若想实现汽车内部零件构造的进一步升级，就应当将数控技术应用到汽车工业生产中。使用数控技术可以简化复杂的零部件生产程序，做到对关键零部件的快速制造，减小制造难度，提高加工效率，实现机械化加工。
2.3 机械设备生产领域
数控技术应用在机械设备中，可以加强对机床设备的控制能力，做到信息化技术管理，准确指挥机床工作，帮助工程提高制造效率。在此同时，也减少了操控人员复杂的工作程序，简化了加工程序，提高了制作效率。数控技术的加入不仅大幅度提高了产品的质量问题，还能够精简设备体积、减少资金投入，从真正意义上做到生产机械化。
2.4 数控技术在工业生产中的实际应用
在工业生产的过程中，由于施工环境非常恶劣，很容易导致施工安全事故，尤其是在搬运大型集装箱等情况时通过人工搬运的方式不仅耗费大量的时间，也会增加人工成本，而通过数控技术的工业机器人就可以发挥良好的效果，工业机器人包括执行机构驱动单元和控制单元，在搬运的过程中能够利用计算机系统，对机器人的执行机构进行支配，通过事先编制好的控制程序和驱动单元发出指令能够让机器人按照事先设定的动作进行工作，在机器人搬运的过程中还能够对整个设备进行全面的检测，如果发现有故障问题或者出现错误，就能够自动的将故障信息传输到控制单元，并且控制单元会立即根据故障的类型发出警告，在执行机构中通过机械的构建和系统能够将部分的执行机构传动力在驱动单元的影响下，确保执行机构的正常工作，工业机器人在工业生产中被广泛的应用。通过利用工业机器人，不仅能够取代人工的繁琐操作，能够节省不必要的劳动力确保工业生产的质量和水平得到有效增强。
3、提升机械数控加工效率的措施
3.1 优化工艺和编排程序提高加工效率
提高机械数控加工的效率要从工艺的优化以及编排程序方面着手实施，这是影响加工效率的重要因素。所以在工艺设计过程中就要能和机床自身特点相结合，对机床划分和相同工位集中加工，这样就能从整体上优化工艺路线，提高加工效率。就单零部件而言，不是全部加工程序都需要在计算机上编排完成，有的是需要人工在操作中进行调试的，让零件和数控加工状态相适应。多穴位以及多模数输入需要快速准确，同一把刀具在不同模穴上穿插加工要人工识别，操作的时候就需要及时调试。
3.2 加强设备的良好管理
提高机械数控加工的效率就要做好设备的管理工作，设备无法得到有效维护，就必然会降低设备使用寿命，会对加工的效率产生不利影响。做好机械数控加工设备的管理工作，就要能从多方面加强重视，制定科学完善的管理制度，严格按照制度的管理要求执行。设备的管理当中切记不能采用统一管理方式，要有针对性地去管理，对设备信息采集和整合优化要加强，从而为设备的检修以及运转来提供相应数据依据，从这些方面的工作做好才能有助于提高加工的效率。
3.3 注重程序的升级更新
机械数控加工过程中要充分注重软件程序的更新，这是提高其加工效率的重要保障，当前我国机械数控加工设备的大功率化以及多功能化的发展中，软件程序是设备运行的指令，对设备的发展以及加工效率也有着直接的影响。软件程序的升级优化就要能和机械零件技工的需求相结合，收集设备使用者来对设备的日常使用和管理意见，编程人员要能够积极吸收，减少软件程序执行所带来的浪费问题。
3.4 机械数控质量控制方法的应用
在机械数控质量控制时，需要确保工序质量波动能够控制在允许的范围内，而这就需要应用相应的质量控制方法，在质量控制方法制定中，需要根据质量体系文件以及产品的加工工序流程来实施质量策划，明确控制工序的质量控制点及其质量指标特性，然后对工序能力进行调查，明确工序的影响因素，了解起到主导作用的影响因素，并对工序管理点及工序质量表进行文件编制，以此实现对产品机械数控加工整个流程的质量控制。在质量控制方法应用中，还要对产品在机械数控加工过程中各个工序所产生的质量指标数据进行实时、准确的测量和收集，并对这些质量指标数据进行科学的整理与评价，明确关键工序的质量状况，通过干预控制工序质量中的主导影响因素，以此达到产品机械数控加工中的工序质量控制目标。
结语
数控技术在机械制造业中的全面推广和应用，不仅为我国机械制造业的发展提供了强有力的支持，同时对于我国综合实力的增强也有着积极的促进作用。所以，加大数控技术在机械制造业中应用研究的力度，才能将数控技术在我国机械制造业中的优势充分的发挥出来。
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