中石化华东工程公司江苏钻井公司 江苏扬州 225261
摘要：近年来，我国的石油开采的数量不断增加，油田开采难的问题也越来越受到重视。例如：油田的过度开采从而出现高含水的问题，开采所用的钻井液密度高，高含硫等问题。为了解决开采难的问题，就需要加强石油的开采能力。为了提高石油的开采成功率，必须加强石油钻井机械设备现场管理以及质量控制工作。
关键词：石油开采；现场管理；质量控制
引言
应用于钻井施工的成套的钻井设备就是钻机，选择和应用先进的钻机系统，能够保证钻井施工的顺利实施，获得最佳的钻井施工的质量。加强对钻机的维护管理，才能避免发生安全事故，提高钻井施工的效率，达到油田钻井施工的技术要求。
1石油钻井机械设备管理问题分析
1.1缺乏钻井机械设备维护维修技术管理与培训
与其他工种相比，石油钻井具有很明显的特殊性，其采用的高端精密设备多来自于国外先进企业。各类规格参数等均采用英文标识，若设备运行过程中出现故障，由于工作人员综合素质的欠缺，很难通过自身能力将其处理好。如果无法找到检修人员，钻井工作将被迫停止，从而延长钻井时间，降低开采效率性。为确保石油钻井作业的可持续进行，应注重对钻井机械设备的维护工作，引人高素质检修人员，营造一个稳定的设备运行环境。
1.2对石油钻井机械设备现场管理与质量控制工作的认识不足
随着经济的发展，石油成为重要的一项能源。但是石油开采进程中管理工作并没有严格的规范，导致石油钻井设备可能存在着管理性问题，从而导致了石油中出现含水量高，开采困难的问题。从现实情况来看，有很多的石油开采的管理者以及操作人员并没有意识到石油开采工作中，开采石油时石油钻井设备具有优秀性能的重要性。在开采石油的过程中，拥有一个出色的钻井设备性能的石油钻井设备以及对设备进行良好的养护工作具有重要性的意义。在石油开采的行业中，有许多对设备进行管理与操作的人员认为石油钻井设备对石油进行开采过程中所表现出来的开采能力，与石油钻井设备本身的设定与性能，以及操作石油钻井设备的操作人员本身所具有的操作技巧与操作能力具有非常紧密的联系。但是却没有意识到石油钻井设备开采石油的能力与该设备所进行的设备养护，也有非常大的联系。在石油开采过程中，如果石油钻井机械设备长期经受风吹日晒，而没有得到专业的管理与性能养护，该设备本身的性能将会下降。当没有对石油钻井机械设备做好充分的性能养护工作，不仅油气的开采进程会受到极大的影响，还会提高开采油气的成本，大大增加操作人员的安全风险。所以，对石油钻井机械设备做好专业的管理与控制工作，会极大地提高石油开采的效率，提高石油开采公司在开采油气方面的利益。
2石油钻井机械设备现场管理及质量控制的有效措施
2.1加强质量管理体系的完善
需要参考石油行业标准，在相关质量管理体系的指导下展开管理工作。充分考虑与石油机械设备有关的各类设备，提升质量标准体系的完整性，提升与实际石油机械之间的均衡性。此外，应将质量管理体系落实到位，加大力度实行岗位责任制，明确不同岗位对应的职责。除上述内容外，还需要考虑石油机械设备行业的实际情况，明确其特殊性以及对应的市场需求，由此作为导向实现动态化调整，并建立奖惩制度。质量管理体系是确保石油工作整体质量的必要基础，出现问题时可以采取有针对性的处理措施，为石油生产营造稳定的环境。
2.2对石油钻井设备进行定期检查
由于开采石油是在户外进行的大型机械工作，开采石油的钻井设备往往会由于外界的因素导致老化或者出现故障，从而影响石油开采工作的进程。所以石油开采公司要安排专业人员对石油钻井设备进行定期检查，以便能够及时的发现问题，解决问题。避免出现重大失误导致石油开采的进程停滞。在此过程中，专业的设备检查人员一定要严格按照公司的规章制度，严格对石油钻井机械进行检查。如果出现严重的漏气、漏水、漏油现象，一定要停机修理。不能再让石油钻井机械继续工作。以免出现严重问题从而影响石油钻井设备的性能与安全性。当发现石油钻井机械设备出现细小零件（如螺丝）的缺失或者松动，也需要及时的补全零件或者固定好零件。对石油钻井设备的定时检查能够及时发现因外界的影响，或者是因石油钻井设备的操作人员操作失误而造成的问题，以便及时的解决问题，避免因没有及时地检查而造成严重的后果，损害石油钻井机械设备的性能。只有安排专业的石油钻井设备维修人员进行定期检查，才能为更高效更安全的为石油开采工作提供有利条件。
2.3石油钻井设备的节能设计和应用
为了降低钻井施工的成本，对石油钻井设备的选择和应用状况进行分析，选择各种节能型的仪器设备，降低石油钻探施工中的资金投入，才能不断提高钻井的效率，满足油田生产降低成本的要求。石油钻井设备的能量消耗主要取决于井下岩石的可钻性，对原动机和驱动机进行优选，应用节能的装置，节约电能的消耗，相应地降低钻井施工的成本。如选择电喷式的柴油机，有效地控制转速，为钻头的顺利钻进提供便利条件。应用无功补偿技术措施，对电动机进行功率补偿。提高直流电机的运行效率，不断提高机械钻速，缩短钻探施工的周期。结合高效率的传动设备，将动力快速地传递，为合理钻探提供动力来源。对原始的机械钻机进行升级改造，改变柴油机驱动的模式，结合液力耦合器的应用，减轻负载的变化对原动机的影响。节能型发电机的应用，是最经济有效的节能方式，保证钻井施工现场的电力供应。通过合理调整原动机的运行参数，保证原动机的功率达到使用标准。优化钻井施工的参数，提高动力的利用率，避免更多的能量消耗，增加机械设备的磨损，影响到石油钻探施工的经济性。对石油钻井设备进行定期的维护保养，严格执行设备的维护保养规程，促使各种机械设备达到维护保养的质量，在实施钻井施工的程序时，达到高效运行的状态，促进钻井施工的顺利进行，获得最佳的钻井进尺，满足油田石油钻探施工的管理的要求。各种数值化钻井设备系统的应用，达到人工智能管理的标准。利用钻井司钻管理平台，实时监测钻井施工程序。一旦发生钻井事故，立即连锁应急处理程序，降低钻井事故带来的损失。为了提高钻井设备的应用效果，加强对设备的操作维护人员的训练，使其适应现代化钻井施工的要求，顺利地完成钻井进尺。
结语
综上所述，随着社会的发展，石油资源的需求量将会不断增加。所以实现石油钻井机械设备现场管理与质量控制进行科学、系统的工作具有很大的意义。只有做好石油钻井设备的工作，才能更好解决石油开采含水量高、油气井开采难的问题；才能为人类不断发展的对石油等资源的需求做出巨大的贡献。只有保障石油钻井机械设备现场管理以及质量控制工作，才能更好的进行高效安全的生产活动，这对于人类生活具有很大的现实意义。
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