刘源浩 闫 雯
哈尔滨东安实业发展有限公司 黑龙江哈尔滨 150000
摘要：近年来，在机械加工的过程中，为了保障机械设备的使用寿命不断延长，为设备的运行过程提供较高的稳定性，就必须对机械零件的质量提出更高的要求。机械加工工艺作为零件加工过程不可忽视的重要环节，不仅是保证零件满足企业使用要求的基础，同时更是促使零件加工精确度显著提高的关键。对此，文章针对机械加工工艺对零件加工精度的影响方面进行探究，具有重要的现实意义。
关键词：机械加工工艺；零件加工精度影响；探究
引言
随着我国机械加工工艺水平的提升，零件的加工误差不断减小，加工精度不断提升，尤其是数控机床在机械加工中广泛应用后，有效提升了加工效率，实现了批量化生产，同时也提高了加工精度。但是在加工的过程中，由于受到内在以及外在各种因素的影响，对零件的加工精度还是会产生不同程度的影响。机械零件加工的精度和质量直接关系到企业的经济效益，而零件的加工精度是衡量一个企业生产水平的重要标准，所以保证零件的加工精度是企业生产经营的核心问题。因为影响零件加工精度的因素较多，所以需要对整个加工工艺进行排查，总结所有可能影响到加工精度的因素，然后通过改良加工技术，优化加工工艺，提高生产人员技术水平，降低加工误差，消除加工中的不利因素，进而提升零件的加工精度，提升企业的经济效益，为促进我国工业生产的进一步发展创造有利条件。
1相关知识概念论述
思考和分析机械加工工艺对零件加工精度的影响，首先必须要对这其中相关的知识概念进行解释和论述。只有在了解和掌握相关的概念和内涵的情况下，才能对机械加工工艺和其对零件加工精度的影响进行深入的分析。
1.1机械加工工艺
机械加工工艺即指应用于机械加工中的方法和技术，根据机械的具体需求和应用，相应地改变机械零件的尺寸、形状、质量、功能，使机械零件能够满足机械的规格和使用要求，这一系列的方法即为机械加工工艺。在机械加工中，首先要根据机械设备的具体情况，对机械零件进行精加工，在详细的指导和方案引导下进行精加工操作，保障机械零件加工精度达到相关的标准要求。
1.2零件加工精度
零件加工精度主要指零件在完成设计和初步地加工后，根据具体要求和方案，提高零件的精细程度和对设备整体的契合度、符合度。在一般情况下，零件的加工精度又会分为尺寸、形状、位置、质量等不同的方面。可以说，零件加工精度对于零件和机械设备运作起着重要乃至决定性的作用，提高零件加工精度对于机械设备的运作和工作有着很大的价值。
2机械加工工艺影响零件加工精度的主要因素
2.1热变形因素
通过实际调查发现，在实际加工零件作业工序中，为了能够有效的提高加工精确度，就必须对机械加工工艺形成高度重视，而热变形因素作为影响零件加工精度的主要因素，又可以将该方面详细的划分为机床结构、工件以及刀具等。其中，机床结构出现热变形问题，主要可以划分为自身以及结构出现的变形问题。在机床结构长时间运行的情况下，就会导致部分的零件温度显著提高，一方面导致机床结构之间的契合度受到不小的影响，另一方面也会对零件加工的精度产生之间的破坏。而其中如果因为零件有着较长的长度距离，那么在实际进行零件加工过程中，对于多出来的零件，其表面温度会不断的提升，进而零件内部结构与外部结构的温度之间有着较大的差距，最终引发热变形问题，在行业内也被人士称之为工件热变形。最后，在工作人员利用刀具对零件进行切割过程中，因为过程中存在的巨大的摩擦力，进而导致大量的热量形成，最终引导零件出现变形问题的同时，严重影响到零件的加工精度，这也就是刀具热变形出现的原因。
2.2受力变形
在实际进行机械加工过程中，因为诸多方面都会导致受力变形问题的出现，比如，如果设备当中的各个构建因为巨大的压力以及系统运行状态处于较强的环境中，这些因素都会直接导致零件受力变形问题的出现。在进行机械加工工序中，不同的构件因为自身的重量，再加上工作中其他方面给予的压力，都会加强设备各个构件之间形成较强的摩擦力。针对加工系统中存在的多种类型的构件，如果处于长时间的运行环境中，那么较小部分的构件出现位移的情况较大，再加上其他方面给予的压力因素，就会引发变形问题的出现。面对巨大的压力，机械加工系统会有不同程度的变形问题，不管是构件的位置还是形状等都会受到一定的影响，最终缩短零件的使用寿命，阻碍系统的整个运行过程。根据实际调查发现，为了处理好受力变形问题，相关工作人员可以围绕以下几方面进行。首先，借助退火操作，促使零件的热应力得到有效的降低，进而保证机械加工零件本身的强度不断提高，由此更好的抵抗外界因素对其的抗击；其次，在实际机械加工系统运行过程中，为了防止变形问题的出现，工作人员可以降低其荷载量以及系统外界的压力，从基础上防止设备的变形问题；最后，全面分析机械加工系统的所有构件，针对其中具有一定薄弱性的部分做好处理，促使机械加工系统自身抗外力性能不断提高，进而有效预防变形问题的出现。
3机械加工工艺对零件加工精度影响的优化
3.1合理应用机械加工数控机床
目前我国已经是进入信息时代，机械加工行业也要做到与时俱进，合理的采用信息技术。数控机床主要是信息技术应用发展的基础所在，也是如今机械加工行业中的现代化加工工具之一，目前机械加工行业需要对数字化以及信息化进行明确，同时这也是作为未来的发展趋势，通过数控机床的应用达到提高加工精度的目的，可以加入数控机床的信息化典型案例应用作为基础，之后采用一些配套的工艺，不仅能提高加工效率，而且能在一定程度行降低加工精度的影响因素。
3.2转移原始误差
转移原始误差适用于工艺系统中的几何误差、受力变形和热力变形等情况，在某部分条件无法消除加工误差的情况下，可以通过工艺改进等方式将这种原始误差转移掉，从而提高加工精度。也就是将原始误差从机械加工的敏感方向转移到误差的非敏感方向中去，从而降低误差的程度。比如在机床的加工精度达不到零件的加工精度要求时，则可以在加工工艺或者夹具等方面进行优化和改进，不依靠机床的主轴控制加工精度，而是靠夹具来控制加工精度，就可以有效的规避因为机床精度不够而产生的误差，从而提高零件加工精度。
3.3均化原始误差
对于精度要求较高的工件而言，为了降低加工误差，可以采用均化原始误差的方式。尤其是对于轴和孔这类对配合精度有较高要求的工件，可以利用研具与工件表面间的摩擦来提高工件的精度。均化原始误差的实质就是利用有密切联系的表面相互比较，相互检查，在此过程中找出差异，然后经过表面间的摩擦和磨损来缩小误差。
3.4机床控制流程的优化
提高零件加工的精度需要在机床控制流程优化环节加强重视，机械加工人员要能按照方便加工要求，在零件的热加工图纸上通过统一标准确定坐标尺寸，保障编程原点以及检测基准的一致性。机械加工人员也要和机械零件加工尺寸紧密地结合起来，通过统一尺寸以及几何类型刀具的方式，避免由于换刀频繁而出现加工精度不能有效控制的问题。
结语
目前我国机械加工精度并不是特别理想，导致其这种情况的原因主要是机械加工工艺中存在误差。为了降低加工工艺对精度的影响，提高产品的质量，相关工作人员需要深入的研究，使其可以满足我国社会发展对加工产品的需要。通过对其机械加工的工艺存在误差进行相应的分析，保证其机械加工精度得到全面的提高，促进我国机械加工行业可以得到持续稳定的发展。
参考文献
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