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电厂化学水处理运行中存在的问题及策略研究

发表时间：2020/3/3 来源：《电力设备》2019年第20期作者：张文磊

[导读] 摘要：电力能源支撑和推动了社会向前快速发展，电厂的社会地位在不断提高。电厂内部运转构建在多类、各样先进的设施设备之上。脱离了高效、稳定且可靠的生产设备，电厂的运行将大打折扣，电力能源的生产效率也将直接受到影响。

        （白城发电公司吉林省白城市 137000）
        摘要：电力能源支撑和推动了社会向前快速发展，电厂的社会地位在不断提高。电厂内部运转构建在多类、各样先进的设施设备之上。脱离了高效、稳定且可靠的生产设备，电厂的运行将大打折扣，电力能源的生产效率也将直接受到影响。在电厂内部，设备的运行与水关系密切，不少设备的工作要求为其提供特质的水。电厂化学水的处理有些难点，需要分析其中的难点所在，从而切实提高电厂的生产效率。
        关键词：电厂化学；水处理；运行
        引言
        随着社会经济的快速发展，社会对电力能源的需求量与日俱增。在现实生活中，人们生产生活离不开对电力能源的依赖。可以说，电力能源贯穿到社会运行的每一个领域和角落，且任何时候都难以离开。电力能源对保障社会的高效、有序运行及促进社会经济发展意义重大，而电厂是生产电力能源的主要部门。
        1电厂化学水处理运行中存在的问题
        1.1设施保养较差
        电厂化学水处理工作得以正常开展的保障因素较多，其中最为主要的一点就是设备设施的维护与保养。综合实际情况来看，由于设备保养不当而为电厂造成严重损失的案例不在少数。电厂热电系统整体规模较大，相应的结构复杂，随着而来的保养与维修工作难度较大。再加上部分维修人员专业素质不足，缺乏系统的理论知识，针对设备中已有的安全隐患，并未实行及时清除。
        1.2设备污堵、膜元件损坏
        热力设备作为化学水处理的基础前提，与整个化学水处理存在着直接性的联系。原水水质随季节在不断变化，如果加药量不及时跟随调整会导致设备的污堵或膜元件的氧化。斜板沉淀池进水流量的突变或者排泥不及时也会引起水中泥渣层的翻涌，影响出水水质，造成后续设备的污堵。对膜处理设备来说运行中温度控制不当或者压力过高，加药量的不合理都会对膜元件造成损坏。膜元件污堵以后，及时进行化学清洗，但是不当清洗或者过多的清洗，又会造成膜的损坏，导致出水变差，对电厂的生产带来致命的隐患。合理的回收率，合理的排放，合理的加药量，合理的停运保养都对水处理设备的安全运行至关重要。因此在化学水处理中要做好日常的化学水排放记录和处理记录，将日常的的化学水检查记录在案，做好规范性的水处理措施。
        2相应策略分析
        2.1提升设备性能
        一般情况下，电厂在进行化学水处理时，对设备设施的依赖性相对较强。随着信息时代的到来，各项科学技术得到优化，新型设备数量逐步增加。这就需要各电厂紧跟时代脚步，了解市场形势变化，及时更新相应设备，保证工作的高效开展。水系统的实际应用过程中，设备管理人员并未对设备使用情况进行仔细检测。个别设备已然超出使用年限，一旦继续运行则会为后续工作的开展带来不利影响，存在一定的安全隐患。而其他设备的工作效率低下，难以满足电厂发展的实际需求。要求设备管理人员结合具体情况，根据生产特点，实现设备的全面升级。此项工作的顺利开展需要各部门之间的紧密联系，积极配合，对化学水处理过程进行多方位监控。部分电厂在开展生产作业时，仅仅注重经济效益的赢取，而忽视了环境保护。故此必须严格遵守相关法律规定，并在此基础上设置环境保护责任制，通过此制度的建立从而保证每位员工都具有一定的环保责任。与此同时，结合各部门实际情况，以环保部门处理污染物的能力作为依据，根据其实际水平决定电厂化学水处理运行的有关指标。此外，应注重先进经验的引进，积极招纳优秀的专业型人才，并结合现代科学技术，对污染物的排放情况有一个详细准确的掌握。

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        2.2优化处理流程
        优化电厂化学水处理流程，可以在科学配置各生产要素的同时，从整体上提高处理效率及质量，还可起到降低成本的作用。以往工业水泵平时一台变频运行，出口有两路用户，一路是化学水处理工业水补水，一路是机力通风塔开式循环水补水。机力通风塔的水损失主要是蒸发损失和脱硫岛补水，其中脱硫岛用水为主要用户，补水方式为低液位补，高液位停，用水量跟负荷大小有关，没有规律。当脱硫岛补水时，机力通风塔液位低进行补水，工业水泵达到50Hz，全力向机力通风塔补水，此时化学补给水流量、压力急剧降低，水温急剧升高；当补水结束时，化学补给水流量、补水压力升高，温度降低。化学补给水流量、压力、水温始终在不停的波动着。导致斜板沉淀池运行状态不稳定，极易翻池，不但达不到设计出力，而且使得反应区形成的絮凝体在沉淀区上浮，造成出水水质中含有大量微小细软的絮状物。对后续设备运行带来污堵：同时由于流量、压力、温度的不稳定，造成化学补给水管路出现间歇式的振动，管路下方的桥架不同程度的损坏。优化后3号工业水泵向化学补给水供水，1号工业水泵向机力通风塔补水，2号泵为1、3号泵的备用泵，2台泵出口母管加装联络门，原工业水管至机力通风塔加装截断门。增加一台变频器，实现2台泵都为变频运行。通过此种方式化学补给水的流量、压力、温度将趋于稳定，斜板沉淀池运行趋于稳定状态，盘滤、反渗透清洗周期也会延长，不但能使水处理设备产水水质、水量稳定，且会降低维护成本。
        2.3多措并举，做好膜元件的运行维护工作
        全膜处理方式膜是关键，做好膜元件的运行维护至关重要。注意加强预处理系统的运行维护与保养，防止反渗透膜被污染。注意合理调整反渗透药剂投加量，特别是严格控制阻垢剂的投加浓度，防止反渗透膜结垢。注意做好反渗透进水余氯的化验检测，发现余氯超标要及时加大还原剂的投加量；当余氯值一直稳定在不超标的范围时，运行人员应当适当减小还原剂投加量，努力降低药剂消耗。化学清洗时注意合理控制清洗用药配方，同时避免长时间用强烈药剂浸泡反渗透膜。
        2.4注重停运保养
        安排专业人员构建一支高素质的管理与维护队伍，定期开展巡检工作，并在日常检查中密切注意各设备的运行状态。要重视设备停运后的保护，它对维持设备的正常性能有很重要的意义。短期停运（停运时间小于7天）水温小于20℃时应每班冲洗设备，每天不少于3次。水温大于20℃时，应每天启动设备运行1～2时间，以防止细菌、微生物的滋生。长期停运（停运时间大于一个月），应使用无杀菌剂的0.5～1%（wt%）的甲醛或0.5～1%（wt%）的亚硫酸氢钠作为保护液输送进反渗透装置中，直到排水中含有0.5%的甲醛或0.5%的亚硫酸氢钠。每周检测pH值小于3或浓度低，或超过一个月时更换保护液。在-4°C以下，应用1%（wt%）的亚硫酸氢钠和20%甘油作为保护液。正确使用化学仪表，发挥其真正的作用。以此在监测水质变化的同时，为后续工艺参数的调整提供参考。
        结束语
        社会在不断发展，对电力能源的需求不断扩大。电厂在运行过程中，安全与效率、成本与效益需要把握好其中的平衡点。水处理是电厂生产中的重要一环，任何情况下均不能放松警惕。水处理涉及到原水净化及防腐除氧等多项内容，在具体的工作中，要结合实际情况，采取适宜的方式方法，规避原水中的杂质、沉淀物、氧气、盐等对设备带来的破坏，切实提高电厂的生产效率。
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