唐正杰
兰州铁路技师学院，甘肃兰州，730050
摘要：数控机床电气控制系统在具体的运用以及发展过程中，通过合理运用PLC技术，可以实现对传统控制系统在使用过程中各类限制的突破，提升实际的工作效果，降低传统工作模式的局限性带来的不利影响，使整个工作流程可以更加顺利的进行，整体提升数控机床电气系统的运行效率，为加工产品的精准性和质量提供有效的保障。与此同时能够使整个系统的运行效果更加稳定，快速达到预期的目标。通过本文对于PLC数控机床电气控制系统的分析，有利于提高整体的系统效果，使相关工作能够实现更加稳定地开展。
关键词：PLC技术；数控机床；电气控制；系统
1数控机床电气控制系统构成
1.1电气控制系统
电气设备控制系统包括电源模块、电机控制模块以及西门子SIMOTION运动控制系统等，其中电源模块多用于直流。在实际活动中，变频调速器将交流电转换为直流电，逆变器电源将直流电转换为交流电，因此会出现两种电源模块，分别为可调节和不可调节。在整个应用过程当中，电源模块不能调整，不能与SIMOTION配合使用。电机控制模块是电气控制系统程序流程的关键部分，主要工作职责是研制一种直流变频电源，将其转化为特殊频率的交流电。书本式和柜式是电机控制模块的两种关键类型。西门子SIMOTION运动控制系统具有实用、稳定的特点，有利于保证平稳运行。
1.2 硬件配置构成
电气设备控制系统硬件配置部分充分发挥了其关键功能，为完成数控机床自动化技术做出了突出贡献。硬件配置的关键部分包括断刀监控系统和机械臂的自动换刀等。数控机床的制造会因长期超负荷工作而造成数控刀片的损坏，严重时会产生裂纹，对制造造成一定的损害。据此，在数控机床操作的整个过程中，相关工作人员必须立即检查并掌握数控刀片的损坏情况，一旦发生问题，必须立即进行反馈，以确保数控机床的平稳运行。机械手自动换刀的原理是依靠电动阀的开闭功能来操纵数控刀片和机械手，使其灵活夹紧或松开，从而完成自动换刀，提高了机械手的换刀效率。在整个换刀过程中必须进行深入检查，准确区分主轴夹紧部分的机械手或人力部分，以确保后续所有步骤都能正常进行。
2 基于PLC的数控机床电气控制系统设计
2.1 电气控制系统设计方案
基于PLC的数控机床电气控制系统是一种全闭环控制系统软件。这种全闭环控制系统软件更大的优势在于可以满足生产过程中的高精度规定。电气控制系统的关键由七部分组成，它们分别是电子计算机组态软件监控、部分PLC控制、部分xyz轴伺服定位运动控制系统、制冷系统、照明系统软件、报警设备、液压机驱动力钻入系统软件，及电控系统运行方案如图1所示。
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2.2 PLC控制系统的功能要求
PLC电气设备自动控制系统包括伺服电机、关键生产参数等，电气设备自动控制系统具体功能如下： (1)手动生产和制造功能。根据数控车床软件的调整网页，可以在加工中心上观察X、Y、Z识别值，从而建立加工中心的制造图纸位置。(2)自动化生产加工功能。根据操作规程，检查超程，调整数控车床零坐标，建立生产加工位置，按下生产加工按钮，操作交流伺服电机的健身锻炼指令，然后进行生产并根据设置处理轨迹，并在显示屏上标出相应的解析消息内容。
3基于PLC数控机床电气控制系统的运作控制分析
3.1对于变频器设备的控制分析
数控机床在实际运行过程中往往对主轴的实际速度有着更高的要求，因此，主轴设备的管理和控制是影响实际工作效率的重要因素，对于变频器的选择通常需要运行速度较高的类型。变频器设备应用环节需要尽可能满足高速运作主轴的频率，同时也应当了解在运动控制机理方面的变频器通信端口可能还存在一些其他设备的运作系统等方面的连接，因此会对变频器产生更高的要求，需要采取适当的模拟量控制方法对其进行有效的处理，使变频器设备的整体运作质量得到相应的保障。
3.2对于高速主轴的合理性应用分析
机床主轴设备的运行阶段必须按照高效的PCB穿孔主轴系统软件完成，在具体操作的整个过程中，全通道制冷系统的应用会带来更高的操作精度要求和使用寿命。因此属于一种全功能的PCB钻孔主轴模式，针对刀具的处理方式与冷却系统有着较大的不同，两者针对的对象就有很大的差别，为了降低整体控制系统运行过程中受到的不利影响，冷却系统的用水类型要尽量避开去离子水。
3.3.PCB数控机床电气控制分析
为了更好地保证各种数控机床的顺利进行，体现数控机床工件的精度，必须有效利用变频器设备及其电机设备或光栅尺设备，产生全闭环。在具体工作中，提高整体生产效率，确保数控车床能够显示更详细的产品和工件自动化解决方案，达到断线检测的效果。另外，在完成通讯检测阶段，自动化的基本建设效果也可以完成自动通讯连接的目的，从而进一步保证对刀位的检测功能。一般来说，数控机床的关键包括上位机软件系统软件、下位机系统软件及其硬件配置电路系统。硬件配置电路系统一般承担数控机床的驱动作用，可以使不同的信息内容在整个传输过程中体现出更完善的维修效果，并在更换机械臂时进行合理化的操作。对于断路检测阶段，必须合理使用光纤传感设备，并在开关电源系统软件中设置连接线，以反映电源线的适用效果，并且能够通过电阻的接入来形成输出的模式。
3.4 数控机床故障分析
在数控机床实际应用的整个过程中，实际操作人员及其加工人员必须建立自己的关键使用价值，合理化自己的实际操作，保证合理的操作方法，防止受到损害，针对数控机床出现的问题必须立即解决。通常情况下，可以在数控机床运行过程中关闭急停开关，使其处于闭合状态，这样的系统软件可以存在在继电器中断的情况，进而可以切断驱动力开关电源。根据PLC中间电器连接后，可将数据信号发送至系统软件，达到急停报警的总体目标。
结语
近些年来，我国在工业生产的环境方面已经体现出了更高的效率以及更大的经济价值，在这个过程中应用了一些先进的技术。工业生产的环节，数控技术本身的存在以及应用会造成极大的影响，PLC技术在其中的使用价值越来越显着，应用的实际效果也越来越丰富多彩。但是在PLC技术的实际应用环节仍然体现出一些不足之处，需要设计一整套更加完善的电气控制系统，使其能够和数控机床方面的实际需求相匹配，体现出更高的价值，并且能够对不同部分的选型进行综合性的考虑和分析，最终能够使基于PLC的数控机床电气控制系统价值得到相应的体现。
参考文献
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