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提高6m焦炉炭化室单孔装煤高度

发表时间：2021/9/6 来源：《中国科技信息》2021年9月下作者：孙志龙赵军

[导读] 炭化室装煤量是焦炉关键经济技术指标，它不仅决定了焦炉的产量而且相对化产品的回收量也是决定性的因素。本文通过对平煤杆支撑托辊高度进行调整，克服平煤杆自身的重力，改变平煤杆在炭化室内的运行轨迹，减少焦侧塌头现象，实现炭化室装煤达到装满、装平、装匀的要求。

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摘要：炭化室装煤量是焦炉关键经济技术指标，它不仅决定了焦炉的产量而且相对化产品的回收量也是决定性的因素。本文通过对平煤杆支撑托辊高度进行调整，克服平煤杆自身的重力，改变平煤杆在炭化室内的运行轨迹，减少焦侧塌头现象，实现炭化室装煤达到装满、装平、装匀的要求。
关键词：焦炉炭化室装煤量
        1前言
        多年来，焦炉炉区作业区一直在努力实现单孔装煤高度最大化的目标。原来为了提高单孔装煤高度基本都是通过研究装煤转数、平煤次数来提高单孔装煤高度，确实也达到了一定的效果，但往往存在随着装煤高度的增加，平煤时从炭化室内拉出煤料增多的现象，增加现场职工劳动强度。面对这一矛盾体，焦炉炉区作业区成立攻关小组，找症结列原因，最终提出通过精细调整推焦车平煤杆系统各辅助单元的设备设施来解决难题。
        2现状
        2.1焦炉主要尺寸及装煤现状：
        2.1.1 八钢目前现有的四座JN60型焦炉设计的主要尺寸见表1：

          2.1.2装煤高度测量数据：
        根据焦炉设计的主要尺寸，通过测量装煤高度，发现目前装煤高度与设计可达到的高度有一定的差距。具体情况见表2：
对照表1、表2数据，得出如下结论：
        （1）对煤线进行现场测量,机侧装煤高度平均在5538mm、1#装煤孔装煤高度平均在5517mm、2#装煤孔装煤高度平均在5559mm、3#装煤孔煤线平均在5564mm、4#装煤孔装煤高度平均在5489mm、焦侧装煤孔装煤高度平均在5526mm。
        （2）实际装煤高度与炭化室有效高5650mm还有一定的差距。
        （3）数据显示3#装煤孔偶尔存在堵眼现象，1#、4#装煤孔普遍缺角。
        2.2平煤杆情况
        平煤杆是炭化室在装煤高速结束后对炭化室内煤料进行平整、疏通炭化室空间的关键设备，它是否符合标准及要求决定着装煤情况是否达标。相关参数见表3：

        对照表3数据，得出如下结论：
        （1）平煤杆长度符合标准，行程到达距焦侧炉门有240mm距离符合标准。
        （2）平煤杆进入炭化室后由于距离长没有支撑，平煤杆头部下垂，平煤杆伸出至最前端，杆头离水平高度相差200mm。
        通过上述现象，猜想如果能够降低平煤杆进入炭化室内塌头高度，应该对提高炭化室的装煤高度有一定的效果，提出了调整平煤杆托辊高度的实验方案，调整托辊高度一方面改变平煤杆运行轨迹，另一方面增加炭化室有效空间，同时跟踪实验结果。
        3实施方案：
        3.1改进前情况：
        平煤杆在炭化室内进行平煤操作时依靠后方的6个支撑托辊支撑，杆头经打开的小炉门进入炭化室后，经长杆、短杆往复直线运动后结束平煤操作。改造前6个支撑托辊高度一致，当平煤杆进入炭化室后，平煤杆头部到达焦侧接近炉门处，此时平煤杆尾部运行到接近2#托辊，由于平煤杆自身重力，造成杆头下垂。示意图见图1：
        3.2改进后情况：
        通过对托辊高度的调整需防止平煤杆头进入炭化室前碰撞小炉门，通过两次实验调整，在经第二次调整后，装煤高度得到了可观的提高。调整后示意图见图2，调整后托辊高度见表4，调整后装煤高度见表5。

        由表5测量煤焦线高度数据，发现经过第二次调整后，机侧平均装煤高度为5653mm，焦侧平均装煤高度为5661mm。炭化室单孔装煤高度已符合设计标准。
        4经济效益
        目前八钢现有55孔6m焦炉4座，周转时间按22小时计算，每日出炉数为240炉，同改进前相比较每出一炉多产焦炭为：5658*20.32/5532-20.32=0.46t（5658、5532为改进后、改进前装煤平均高度、20.32为装煤高度5532时的单孔产焦量）。每多产1t焦炭的利润为450元，全年可多产生利润为：450*0.46*240*365/10000≈1813万元。
参考文献：
[1]苏宜春．炼焦工艺学[M]．冶金工业出版社，2010．
孙志龙（1986-），煤化工初级，18599191161，新疆乌鲁木齐，830022．