朱雪艳
江苏省宜兴非金属化工机械厂有限公司
摘 要：在当下市场的新环境中，其对于机械模具在加工精度方面有了更高标准的要求。所以可以看到，在当下的一线生产以及加工环节中，加工精密度被精确把握着。本篇文章首先是结合了现实的操作性工作需求，然后又从相关的知识理论研究角度出发，最后以模具的加工工艺为切入点去探究了如何控制机械模具加工的精度这方面的问题，希望可以为各企业在提升模具的精密度方面去起到积极性作用。
关键词：探究；机械模具；精度控制
引言：就总的说来，关于机械模具的加工精密度是十分重要的。它对于机械模具整体的质量水平以及所发挥出来的性能都有着直接的影响。而在机械模具的生产过程里，是可以通过对其生产工艺的有效选择、形状的直接掌控以及加工刀具的直接控制而达到提高机械模具的加工精度的目的，从而提高它的整体性能。而且针对机械的加工，如果明确了相关的加工方法以及技术，并且给出了可以提升加工精度的相应的办法，便可以为实际上的机械加工去提供在一个理论方面的参考，逐渐的去提升企业的整体效益。尤其是在当下一个经济全球化的背景中，各个市场中的企业的发展是需要与时代相接轨的。
一、机械模具加工的基本特点
模具的质量是与最后所生成产品的质量相挂钩的，因此为了保证企业所生产出来产品是符合所规定的高标准要求的，就需要使得模具被加工出来的与所生产规定的之间的误差是最小的，否则就会使得模具在所生产的产品中误差被放大。而且在生产中，最常见的机械模具大部分都是为注塑模具，又或者是压铸模具，这两种常见的模具类型都是需要向它们的内部去浇灌液体，并且需要让液体可以在模具的内部去进行自由的流动，使之形成最后所需要的产品。在这个过程里，需要液体可以在模具的内部能够去进行快速的、流畅的运动，而这就需要模具的表面是具有超高的光洁度的，即粗糙值是最低的，而我们是需要通过不断地技术改革来使之达到这个要求。
二、关于精密度控制方面的重要点
其实在实际的操作里，是存在着许多方方面面的因素影响着最后机械模具的加工密度的。在其中，关于模具在加工工艺方面的选择、在加工器械方面的选择以及在加工手段方面的完善和调整等等都是这其中较为重要的影响因素。
1.在模具的加工工艺方面的选择
在机械模具的加工过程里，关于精密度的控制是极其重要的。而在其中，关于加工工艺方面的选择是对最后的精密度大小有着直接的影响的。所以在机械模具的具体加工过程里，我们是需要根据模具加工具体化的需求去选择适合这个模具的加工工艺，从而达到实现精密度提升的目的。然而，在实际的操作过程里比较能经得受考验的加工工艺有：车床加工工艺、冲压加工工艺、钳工加工工艺等等，这些加工工艺在操作中都有各自的优缺点。所以在实际的操作里，我们需要根据模具的真实需求以及性能去选择对应的加工工艺。
2.在模具的加工器械方面的选择
关于模具的加工过程是比较繁琐的，在加工里会用到大量的器械，而器械的种类、质量等等各方面的性能都会影响到最后的精密度。举个例子来讲，在加工的过程中使用钳工加工工艺的时候，会需要利用大量的锉刀工具。在这时，工具类型的选择会影响着最后模具加工的精密度，所以就可以调整所用的器械工具来达到目的。
3.在加工手段方面的完善和调整
从上文可知，模具在进行加工的时候会需要利用到大量的工具、器械等，这些物品都有着不同的形状，比如圆柱形、锥形、三角形等。所以在生产的时候，如果按照了生产需要来选择了加工所用的器械，再在这个过程中去加以不断的调整、完善，就能实现精密度的提升。我们需要对加工过程中的环节去进行分析、探讨，从而发现其中存在的一些问题，针对问题去进行改良。
三、如何提升精密度
当下随着社会的不断发展与进步，机械模具自身的性能与质量要求也被规定的越来越高。
因此，我们是需要采取有效的方法去提升模具的精密度的，尤其是对那些生产企业来说，他们应该在这方面引起高度的重视，例如在内部进行适当的改革与优化，提升加工方面的技术水平。但是在实际的操作里，影响精密度的因素过多，因此我们需要从实际操作的角度出发，去制定合适的解决方法。
1.影响因素
笔者在经过大量的文献资料考究以及实地调研之后发现，以下几个方面的因素会对模具的精密度有直接的影响：
（1）关于人为方面的因素，比如人为性的操作失误，这是影响精密度的最大因素；
（2）关于设备方面的因素，如果对加工的器械选择不足以满足规定时，就会严重影响最后的精密度。例如在使用锉刀类的工具时，不同类型的锉刀是对应着不同的操作步骤的，所以要做好调整；
（3）关于加工工艺方面的因素，比如选择了不适合这个模具的加工工艺，又或者是在操作编程里发现了问题，导致最后发生了加工失误或者是最后模具的一些方面的性能出现缺陷。
2.应对方式
在了解了当下所有会对加工精密度造成影响的各方面因素之后，我们就可以针对各方面的因素去制定相应的具体方式。但是就从目前我国的形势来看，当下我们最应该的就是去开拓我们的工作思路，其次是利用引入先进科学技术以及加强管理的方法来提高加工精度。那么在实际的操作中，我们就可以从以下的几个方面去入手：
第一，在模具的加工方法与手段方面。我们需要对将相关的方式、手段去进行完善，从而避免发生意外。关于模具的制造工艺，其实就是使模具所用的原材料生成具体的可使用的形状的方法，这方面的精密度主要就是靠操作中所使用的工艺。以慢丝切期工艺为例，当利用工艺去进行加工时，主要是有两种方式的，第一种是分别加工方法，主要是对模具所使用的三块主板去进行分别的加工，之后利用销钉孔做基准来进行最后的环节--装配，这一种方法所用到的时间会比二种要长；第二种则是叠期法，需要对三块主板之间所共用的孔去同时加工，之后再去加工其它的孔，这一种方法的缺点是装夹次数多。总之，无论如何是去采用哪一种方法去进行加工，都需要考虑到最后的加工精密度，并且把此作为基准。
第二，选取效率和精度都较高的加工器械去进行生产。同时按照规定的生产流程去进行，落实到生产的各个环节中去，并且需要确保其工作内容是专业化的、规范化的。
第三，去调整、优化在人力资源方面的配置。重点是需要放在提升全体工作人员自身的专业知识能力以及技术素养能力方面的。另外，如果企业所制定的发展目标是长远的，那么还需要定期的去对工作人员以及管理层的人员进行培训，确保相关人员的工作能力是“在线”的，与此同时，企业也可以采用“绩效管理”的模式去调动相关人员的积极性。
第四，对数控机床的技术控制去实行优化，达到提升加工精密度控制力度的目的，从而保证其整个的质量水平。
第五，完善数控的相关编码参数。在对模具进行数控加工的过程里，我们需要对相关的编码参数去进行优化、设计，从事这方面的工作人员需要了解数控编码的程序参数，并且需要清楚的了解相关技术应用之后的影响，以及对于最终所形成产品的各个方面性能的影响。工作人员只有明白了这些编码参数对于生产之中各个环节的影响，才能够提高对于这些相关的加工技术以及编码参数联系之间的重要性认识，工作人员是需要确保生产的合理性的。
第六，去维护所使用器械、工艺的性能、质量。
结束语：当下，随着社会的不断升级与发展，所对应的目标市场对机械模具的各方面的工作性能有了更高标准的要求，尤其是在模具的精密度方面的要求是愈发变高、变严。所以，各个生产企业应该要高度的重视如何去提升模具的精密度，不仅需要优化企业的内部管理，还需要提升生产方面的加工技艺水平，以保证可以最大化的实现模具最后的精密度大大提升。
参考文献：
[1]尚庆宝.机械模具加工精度控制探悉[J].山东工业技术，2015（14）.
[2]徐岩，李强，秦岩.基于云制造的模具协同设计与制造模式探析[J].机械设计与制造，2012（02）.