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数控加工技术在机械模具制造中的具体应用张晓刚

发表时间：2021/8/10 来源：《建筑科技》2021年9月上作者：张晓刚

[导读] 随着我国改革开放经济持续增长，在国家政策的支持下，我国科学技术水平得到进一步提升，机械制造能力也得到长足发展。

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摘要：随着我国改革开放经济持续增长，在国家政策的支持下，我国科学技术水平得到进一步提升，机械制造能力也得到长足发展。同时对机械模具的制造有了更加严格的要求，将数控加工技术应用到机械模具制造中，在提高机械模具生产效率的同时，可大大提高了机械模具的精准度，提升了模具的品质。鉴于此，文章对数控加工技术在机械模具制造中的具体应用进行了研究，以供参考。
关键词：数控技术；机械制造；应用研究
        1数控加工技术的生产优势
        1.1提升机械模具的生产效率
        数控加工技术通过互联网数字化系统实现对加工设备的控制，能够有效提升设备生产机械模具的精准度和生产效率。与传统生产技术不同的是，数控加工技术可以进行有效合理的系统设置，使生产流程更加系统化，降低机械模具生产过程中所耗费的时间，提升模具的生产效率。
        1.2实现模具生产的自动化
        在以往的机械模具制造中，需要人工进行操作，人工操作容易产生失误，精准度也不够理想，而且人工成本也很高。与以往的生产加工方式不同的是，数控加工技术是通过系统来对生产设备进行控制的，系统设置能够使设备生产更加便捷，使设备的生产模式实现自动化生产。进行生产设备的系统设置，都是在生产运行前提前设置好的，使数控加工技术达到了自动化水平，实现了机械模具的自动化生产。利用数控加工技术不仅能够降低企业的人工成本，提升机械模具的精准度，还可以优化生产线，实现自动化的同时，提高了设备的生产能力。
        1.3提高产品的整体性能
        在传统的机械生产加工流程中，产品的质量会受到很多因素的影响，产品的性能不能够得到有效保障，这导致机械模具生产的产品次品率以及废品率都很高，在浪费了大量生产资源的同时严重影响了企业的效益。通过使用数控加工技术，可以有效解决这一问题，通过系统进行生产设备操作，避免了人为因素对产品性能的影响，大大提升了生产设备的精准度以及产品的性能，使产品质量得到显著提高，提升企业的市场竞争力。
        2机械模具制造中数控加工技术的使用
        2.1在模具分类过程中进行有效应用
        针对机械模具分类工作而言，它是机械模具制造的基本前提，同时更是基础所在，要想使模具加工呈现出更加良好的效果，充分满足具体的需要，就需要以完成此类工作为基础，然后结合具体的指标要求，选择相对应的数控机床。所以为了确保数控加工工作能够有序进行，要进一步有效提升模具生产加工效率。目前，从整体情况来看，我国的数控加工机床主要包括数控车削、数控磨削、数控电火花线切割以及数控电火花加工等相关内容。在具体的运用过程中，要着重做好模具的分类工作，匹配相关分类内容，确保各个类型和型号能够有效契合，这样才能使整体工作效率得到显著提升。除此之外，车平面与车锥面并行生产模式的有效应用，也能够确保两者实现优势互补，进而在更大程度上提升机械模具的生产质量。
        2.2在模具工艺规划中的应用
        加工制造机械模具时，数控加工技术需要进行合理的规划，以使加工的效率得到提升，确保编程工作顺利开展。技术人员在进行技术规划时，要注意控制机械模具一次装夹操作的完成度，尽可能的保证模具加工一次性完工。另外，机械模具的加工制造对精度的要求非常高，制造中关于定位的误差要进行合理的控制。如果加工平面机械模具，平面加工工序完工后，需要进一步规划孔及内表面工序，接着再加工外表面。

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再者，使用铣刀加工制造机械模具时，模具表面受到的切削力较大或改为对模具表面施加的力较大，而模具加工具有较高的精度要求，即便是微小的形变，也会影响模具轮廓的精准性，所以，需要使用钻孔和铣平面交替操作的形式。
        2.3在模具数控编程中的应用
        数控加工技术在模具的编程中应用，具体来讲，首先，对刀具的种类需要进行合理的选择。由于机械模具的制造生产中对技术具有较高的要求，实际加工过程中如果使用的刀具种类满足不了加工的实际要求，对模具成型制造的品质就会产生影响，达不到使用要求就会造成加工成本的浪费。机械模具在加工制造中，使用的各类模具要求需要记录到相应的数据库中，依照具体的加工要求对刀具进行科学的选择，以便提升加工的品质。另外，切削技术的应用需要进行充分的分析，数控加工中的切入和切出工艺会影响模具生产的品质效果，所以，在数控编程中，可以对切入和切出方式进行合理的选择。
        2.4在模具仿真验证中的应用
        数控加工技术在机械模具加工生产中的使用，能够更好的控制生产出错率，然而在实际的生产加工过程中，由于受到技术人员操作形式、加工环境等因素的影响，模具的制造可能会存在过切、碰撞等问题，影响最终模具的品质。因此，在模具加工制造中会进行仿真验证。在这一部分工作中，相关人员需要对加工生产的环境进行全面分析，找到加工生产中影响加工品质的各类因素，然后制定出针对性的解决方案，确保加工生产的品质。此外，现阶段模具的仿真验证可以通过多种软件展现其动态图像，仿真验证形成的模型和实际模型之间的差异能够更好的展现，利用动态图像变化，能够对数控加工技术的应用进行优化。
        2.5在模具加工精度提升中的应用
        数控机床的程序化控制对加工精度和效率的提升起到较好的帮助。在一般的模具加工制造中，通常使用人工操作方式，这样人为因素就会对加工品质造成一定的影响，操作的偏差难以保证为零，而数控加工技术的应用，可以替代人工操作的加工形式，降低人为操作因素对加工生产的影响。一般人为操作时机械模具的表面容易出现不平整的缺陷，而在加工制造中使用数控加工技术，可以通过控制程序来提高数控机床加工的精准性，模具加工生产可以更好的实现标准化。例如，数控加工技术应用后，模具悬空时可以利用悬臂梁支撑，悬空的面积可以得到降低，出现震颤的情况就会减少。同样在选择加工的刀具时，对其直径和长度尺寸需要进行综合的考量，尽可能的避免出现震颤，这样模具加工生产的品质会得到更好的保证。
        2.6在模具加工生产中的应用
        数控加工技术在机械模具加工生产中应用，需要有关人员综合分析模具的加工制造方案，对零件的种类进行明确，依照加工制造的实际要求对数控机床种类进行合理的选取。加工制造模具时，需要用到装夹工件，因此，对于工件的大小需要进行明确，通常使用助架板将机床螺栓固定，同时建立坐标系，对模具的加工偏差进行精准的控制，使其加工精度提升。另外，加工生产过程中，数控机床和铣床等设备在多个工序中都有使用，一台数控机床通常难以满足整个加工过程的需求，对加工工序需要进行科学的安排，将模具的毛坯进行开粗处理，使加工余量尽可能的减少，确保加工制造的成效。
        3 结语
        综上所述，针对机械模具制造领域而言，在实际的生产过程中，切实有效地应用数控加工技术有着巨大的作用和优势。对此，要充分认识到数控加工技术的主要内涵和应用优势、技术要点等内容，在实践的过程中落实各项技术要点，进一步提升模具制造的自动化、智能化水平，提升制造精度和整体质量，及时有效地发现相关问题，确保数控加工技术进一步改进和完善，以此使模具制造质量进一步提升，进而促进机械制造企业实现更加良好的发展。
参考文献:
［1］楚丹妮．数控加工技术在模具制造中的应用［J］．电子技术与软件工程，2015(3):172．
［2］陈彩珠，钟宝华．数控加工技术在模具制造中的应用探微［J］．科技展望，2017(18)．
［3］韩佳．数控加工技术在机械模具制造中的应用［J］．山东工业技术，2018，269(15):21．