姚慎杰 沈旭群
湖州嘉能电力工程设备有限公司
摘要：在最近几年，各行各业对煤矿资源均有着十分大的需求，进而导致煤矿行业在生产方面的工作产生压力，要想满足用户们的需求，则必须要对现有生产技术进行改进，否则便会面临质量以及生产安全方面的问题。针对这种情况，煤矿行业需要加大对机电一体化技术的重视，使其得到推广，进而提高生产效率以及安全质量，推动煤矿行业的发展。
关键词：机电一体化；数控技术；矿山机械；应用要点
中图分类号：TD4
文献标识码：A
引言
我国的国土面积十分广袤，具有十分丰富的矿物资源，分布于各地的矿物资源，为我国经济发展带来了极大促进作用。时代进步发展背景下，矿山资源开采的难度逐渐增加，此时落后的传统开采方式及技术等难以保障当前矿山资源开采要求，同时矿山资源开采的精度及安全性等也难以得到基本保障。基于此，在矿山资源开展过程中，要在矿山机械设备中融入机电一体化数控技术，借此确保矿山机械设备性能得以逐步提升，对多样化及负载化地质环境进行良好应对，使得人工工作强度逐渐降低的同时，为专业化、科学化等方向发展的矿山机械提供促进作用。
1矿山机械中机电一体化数控技术应用优势
1.1提高机械工作效率
在以往矿山开采工作开展时，针对机械的操作与控制是以人工方式为主，具有较强的重复性特征，一旦人们处于长时间工作状态下，一些工作效率下降、因疏忽大意而造成的安全事故等问题就会极易产生。而应用机电一体化数控技术，则能够有效简化采矿设备施工流程，以自动化方式完成一些重复性工作的同时，确保机械效用得以最大化发挥。此外，通过这一技术的应用，能够实现人工成本的有效减少，基于少量技术人员为依据，大量机械操作及控制即可良好实现，也会逐渐降低矿山开采难度。
1.2提高综采安全水平
以往矿山开采环节并不具备较高的机械化水平，因而面对复杂化开采工作时，通常都要以人工为主要依托。但因复杂开采过程面临的风险性因素较多，使得我国有很长一段时间内往往会频繁发生矿难事故问题。在建立现代化高技术水平矿井的背景下，逐步提高了我国矿山资源开采技术水平，与此同时，通过使用新设备及新技术，不仅为各种复杂条件下的各工作需要提供了充分保障，同时也为设备能耗降低及可靠性提升等提供了极大促进作用，此时矿山开采过程中的综采安全水平也必然会有所提升，为相关企业经济效益及工作人员人身安全提供保障。
2机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用研究
2.1有关煤矿安全生产监控方面的问题
对煤矿生产而言，安全问题是最重要的问题，要想确保工作环境的安全性，则必须要加大对安全生产监控方面的重视，制定完善的监控方案，从而将机电一体化技术的作用充分发挥出来。当前，我国在此方面的技术更多的是应用KJ90系统，主要使用了微软操作系统，实现与互联网技术的连接功能，对提高安全生产监控工作有很大的帮助。此外，除应不断加强硬件管理方面的功能外，还需要加大对软件开发的创新力度，完善信息管理系统，只有这样才可以有效提高安全生产监控方面的工作效率。例如，设置自动报警以及故障显示等方面的功能可以最大限度降低安全风险，为后续维修工作提供帮助，大力推广机电一体化技术的发展。
2.2先进运输设备研发助推传送速度增长
通常情况下，在煤矿企业运营生产的过程中，想要充分预防运输过程中出现各类运输跑偏问题，充分将机电一体化技术应用于运输管理工作中十分重要。详细分析而言，将机电一体化技术应用于运输的发展现状主要如下：①在技术支持下，企业可以通过运输设备本身的先进性，固定于某位置之上安装相应的运输装置以及各项多功能运输设备，从而确保后续开采出来的煤炭精准被投放于传送带之上，随后运输传送至煤矿的存储仓库之中，有效预防偏离运输路线的问题。②煤矿生产期间，所需运输的煤矿在产量方面十分巨大，而随着运输吨数的增长，传统的运输方式已经无法满足当前开采运输需求。此时将机电一体化技术应用于运输环节中，则可以在自动化和先进性特性的加持下，大幅度降低煤炭开采运输途中的阻力，提升运输效率。③应用机电一体化技术开展煤炭运输工作时，还需同步开启多台运输传送设备，通过计算机进行设备操作系统的控制，实时监控运输皮带运行状态的同时，确保每一项运输工作均能够在规定时间内完成作业内容，高效优化传输频次的同时，助推整个运输流程的推进更具通畅性。多种机电一体化技术发展现状的分析下可发现，技术的使用，提升煤矿开采运输时效性的同时，对于未来技术的不断更新和进步也起到了促进效果，最终为企业效益增长产生正向影响。
2.3一体化技术运用达成无人开采目标
当前时期下，煤矿企业在经营生产过程中，想要在激烈的市场竞争中获得有利的一块立足之地，从而实现效益增长经营目标，就必须从技术运用层面不断进行创新发展，且在生产期间积极运用机电一体化技术，替换掉传统且落后的生产技术。期间，可通过机电一体化技术使用，完成矿下开采和下井工作，此时无须执行人工下井流程，而是直接利用先进的机电机械设备，就可完成井下的无人开采作业任务，此过程中，煤矿开采工作人员仅需在计算机前通过针对矿下的机电一体化技术操作状况进行监督，就可针对矿下各类机械设备进行装置调整或是参数重设处理，促使设备运行至固定采矿点完成作业，做到无人采矿工作开展的有的放矢。例如，煤矿企业在进行矿下开采时，就可将PLC这一先进机电一体化技术应用于开采作业过程中，实现更深地区开采目标的同时，在人力投用数量方面也更少，且可于短时间内完成超出人工开采一倍以上开采量。此外，将PLC机电一体化技术应用煤矿无人开采作业中，还能够有效帮助作业人员减少开采负担及压力，促使作业人员避免掉传统作业之时所必需面临的作业危险隐患，达到保障所有员工安全的同时，对于矿下作业事故率的降低也能够起到显著的促进效果，最终为煤矿生产企业的经济效益增长以及市场竞争水平优化起到促进效用。
2.4综合采矿中应用
目前，矿山机械中常用的模式之一就是综合采矿模式，在此种综采法的背景下，会要求矿山机械设备，尤为重要的就是应用机电一体化数控技术进行优化。矿井资源综合生产环节，因其涉及的机械设备数量较多，加之设备运行情况、各设备间协调性等都与矿山开采效果有直接关系，因此在矿山机械设备应用过程，必须要在各常见隐患问题方面进行充分全面考虑，而此时应用机电一体化数控技术，不仅能够为各单独采矿设备运行效率的提升提供一定保障，也能促使各设备之间的协调性水平逐渐强化，基于技术自动化调控作用的充分发挥，对开采全过程进行有效优化。依托机电一体化数控技术应用为主的矿山机械，一般都是以电牵引采矿机选择应用，其体现了有机结合的机械技术和数控技术。近年来，逐渐趋于完善方向发展的矿山机械之一就是电牵引采矿机，其与其他牵引方式相比，具备的显著特征体现在科学性、先进性、强大数控能力等方面。
结束语
目前，矿山资源开采过程中，尤为重要的一个环节就是矿山机械设备应用，为确保矿山机械应用价值得以最大化发挥，必须提高机电一体化数控技术的实践应用，借此合理优化各类矿山机械，为矿山开采水平及效率等全面提升提供可靠技术支撑。
参考文献
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