曾秋祥
广州永联钢结构有限公司 广东 广州 510000
摘 要：钢结构是现代建筑的材料，尤其是模块化建筑更是大量以钢结构为基础结构，进行拼装组成，这对钢结构的制作质量提出了更高的要求。现代钢结构和纯刚结构建筑逐步取代了传统混凝土结构的建筑，广泛应用于现代工业厂房和办公写字楼领域。钢结构制作质量直接决定了现代建筑的质量和安全可靠性，因此有必要探析钢结构制作的技术要点和质量控制措施，这具有重大的社会和经济意义。
关键词：现代钢结构；制作工程；监控要点；控制措施
1 钢结构制作工程质量的监控要点
1.1 钢材的质量监控
根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）中的相关规定：进场验收的检验是非常重要的第一步环节，整体检验要求应该与各个分项工程的要求相一致，也可以根据工程的整体规模及进料的实际情况进行分开检验。这就要求严格把控每一个条文的具体要求和内涵，已经实施的步骤和相关措施，钢材的生产厂家要明确每一炉钢材的具体生产要求和标准，这个要求和标准必须具有可操作性，对钢材的力学性能和化学成分不能有差别区分，所以每一炉的钢材应为同一个检验批。最后验收过程必须包括对其质量证明书进行严格的复核，对钢材成品外观进行全面的检查，以及相关复查。
1.2 机加工质量监控
机加工是钢结构制造的第一步，必须保证质量，首先要对设计图纸进行全面审查和深入研究，严格按照图纸要求的规范和标准进行机加工操作。施工现场要加强质量控制和管理，对施工设备要全面检查，科学制定施工工序，同时也要保证施工前要由相关监理单位对设计图纸进行详细审查，严格按照原单位的设计图纸和要求规范以及规程进行操作。现场必须施工单位的施工设备和技术力量进行检查。其中校核放样均按照 1：1 的放样标准下料。
1.3 焊接质量监控
对钢结构焊接质量的监控非常重要，要从焊材刚开始进场就进行，监控的要求和规格必须达到国家的规定标准，以《低合金钢焊条》和《熔化焊用钢丝》作为参考。其监理单位要对图纸设计单位和与施工单位达成意向，同时也要必须明确焊接方法和相关规定，焊接工艺过程也要必须符合母材的各项参数匹配。另外，现场焊接的设备和技术资质也要达到图纸的需求。其焊接作业环境与存放及烘焙也都是必须进行重点监控的，而且要对焊缝进行相关必要的检验操作。
1.4 防腐质量监控
防腐质量监控也是非常关键的步骤，主要是针对原材料的检验和构件的检验。其中外观不能有裂纹以及严重的腐蚀缺陷，而其中防腐尤为变得尤为重点。要监控设备器材除锈以及涂漆的整个过程，每一遍的涂漆操作都要进行相关复查，必须使用图层测厚仪器做全面的质量评定，采用划格法检测漆膜附着力。
2 钢结构制作工程质量的控制措施
2.1 通过复查验收钢材
对钢材原材料的控制措施主要环节是在复查阶段。根据《钢结构工程施工质量验收规范》中的相关规定，对钢材的复查做出了关于钢材型号与厚度的具体要求。其中板厚必须大于40mm，而且需要具有 Z 向性能。其中安全等级必须为一级要求。依据《建设工程监理规范》中的具体要求，首先确定实验室等级，其次法定计量单位的证明，然后明确实验管理制度以及实验人员的资质，最后是实验项目的要求。其中化学成分复查的控制措施，要求每次取样以每一炉为单位，且取其代表性的部分进行取样进行化学分析，可以采用钻取或者刨取。
针对力学性能的复验，针对 A 级碳素结构钢要进行弯曲实验和拉伸实验。而针对其他级别的级碳素结构钢要多出一项冲击力实验。取样数量包括：弯曲和拉伸各一件，冲击力要在低温和常温中各试样 3 件。
2.2 机加工的控制措施
振动在生产中是十分常见的，这种物理现象对于企业生产出的产品质量有很大的影响。在现今的生产中，机械振动问题给我们带来的危害主要体现在机械设备、工件以及操作人员三个方面。所以，做好振动的控制十分重要。下面我们就来具体介绍一下机加工振动的控制措施及方法有哪些。
2.2.1控制受迫振动影响的措施
控制受迫振动措施主要使用的是调整振源频率、增加系统阻尼、减小激振力以及设置阻隔等方面进行考虑。（1）振源频率的调整：调整传动比是进行振源频率调整的主要方式，而调整传动比的方式还包括增加施工系统部件的原有频率、改变激振力频率、调整工程系统等。（2）增加系统阻尼：增加系统阻尼可以通过提高使用设备的稳定性与增加施工设备的运转刚度来实现。提高设备的稳定性通常我们做的方法是将高阻尼材料加入到设备部件中或者将滚动轴承适当进行预紧等方法。（3）减小激振力：减小激振力可以有效避免回转过程的不平衡导致的振动。其主要手段可以降低高速运转设备中各元件所受到的离心力的影响，可以通过安装自动平衡装置的方式增加稳定性。（4）设置阻隔：阻隔在生产中最长见得两种方法是安装吸振装置和安装隔振设备两种。
2.2.2、控制自激振动影响的措施
与受迫振动相比，自激振动通常会具备更好的频率以及更强的振幅。所以自激振动会比受迫振动更容易造成设备部件的损坏。通常控制这种振动的措施主要有四种：改变刀具的几何参数、改变刀具及设备的位置、改变重叠参数以及改变切削用量。（1）改变刀具的几何参数：对自激振动影响最大的是主偏角的几何参数，因此在施工中可以通过适当改变刀具主偏角来减少自激振幅。（2）改变刀具及设备的位置：通过选择合理的位置角度以及刚度来提高施工系统的抗振能力。（3）改变重叠参数：改变刀具的几何参数及改变切削用量是改变重叠参数的主要方式。（4）改变切削用量：减小自激振动通常可通过减小切削深度以及增加进给量的方式。
3、焊接工艺的控制
焊接质量对工艺方法的依赖性很强，在影响焊接工序质量的诸因素中占有非常突出的地位。工艺方法对焊接质量的影响主要来自两个方面，一方面是工艺制订的合理性；另一方面是执行工艺的严格性。首先要对某一产品或某种材料的焊接工艺进行工艺评定，然后根据工艺评定报告和图样技术要求制订焊接工艺规程，编制焊接工艺说明书或焊接工艺卡，这些以书面形式表达的各种工艺参数是指导施焊时的依据，它是根据模拟相似的生产条件所作的试验和长期积累的经验以及产品的具体技术要求而编制出来的，是保证焊接质量的重要基础，它有规定性、严肃性、慎重性和连续性的特点。通常由经验比较丰富的焊接技术人员编制，以保证它的正确性与合理性。在此基础上确保贯彻执行工艺方法的严格性，在没有充足根据的情况下不得随意变更工艺参数，即使确需改变，也得履行一定的程序和手续。在焊接质量管理体系中，对影响焊接工艺方法的因素进行有效控制的做法是：
（1）必须按照有关规定或国家标准对焊接工艺进行评定。
（2）选择有经验的焊接技术人员编制所需的工艺文件，工艺文件要完整和连续。
（3）按照焊接工艺规程的规定，加强施焊过程中的现场管理与监督。
（4）在生产前，要按照焊接工艺规程制作焊接产品试板与焊接工艺检验试板，以验证工艺方法的正确性与合理性。还有，就是焊接工艺规程的制定无巨细，对重要的焊接结构要有质量事故的补救预案，把损失降到最低。
参考文献：
[1] 张道友.钢结构焊接工程技术要点及质量控制技术[J].硅谷，2014（05）：67~69.
[2] 孔令标.浅谈监理在钢结构工程制作过程中的质量与进度控制[J].工业建筑，2007（05）：109~111.