辽阳石油化纤有限公司建修公司 辽宁省辽阳市 111003
摘要：石油化工产业是我国经济支柱之一，对于管道安装中存在的问题，需要严格规范，保证安装质量，尽最大努力，避免发生潜在问题。并且在完成安装后，需要检查各个工序，虽然安装管道是一个十分复杂的工作，但却也是十分重要的一个工程。在进行管道施工时，会受到诸多外界因素的影响，因此，需要相关工作人员做好自己的工作，并且发现问题后，积极寻找解决对策，保证安装以及焊接的质量，顺利进行管道施工工作。
关键词：石油化工；管道安装；施工工艺
引言
石化工管道安装与工程建设之间有密切的联系，为了实现石化工工程质量的提升，需要注重管道安装作业的管控，正确的开展管道工艺施工。管道安装期间，要仔细的衡量各方的利益，选择科学且合理的方式，实施综合的安装措施，注重管道工艺保护，以此实现石化工建设水平的提升，保障建设质量，促进石油化工相关行业的发展。
1 石油化工管道的安装要求
1.1安装前管道清洁。
在安装前，需要做好管道清洁的工作。因此，需要按照相关规定严格检查各组线路的安装组件，并清理组件里的残渣和废物，进而保证干净的安装管道。值得注意的是，因为不同项目对管道安装有着不同的要求，这就需要施工人员根据具体要求做好封闭工作，进而保证顺利安装管道。
1.2安装中规范要点。
在安装管道时，需要按照参数严格进行，有许多因素会对安装管道工作造成影响。因此需要采取有效手段，优化该工作，合理调整安装步骤，进而让施工的进度得以保证。
1.3安装后检测维修。
检测维修是管道施工中比较重要的一部分，对管道运行有着直接的影响。所以，需要高度重视检测维修工作。在安装管道后，需要定期进行检查，例如焊接口、阀门等，一旦发现问题需要采取相关措施，对于一些无法确定的问题，需要向上级部门及时报告，在确定后，使用相关手段进行解决，保证管道质量。
2 石油化工管道安装施工问题分析
2.1焊接问题。
管道安装作为石化工内的核心环节，对管道焊接线有较高的专业性要求。在焊接安装期间，若实际的焊接力道未能达到标准，无法满足相关要求，或者是人员未能遵循操作规程开展焊接作业，将会导致工艺管道的焊接质量无法达到相关标准，甚至后期可能会出现焊接不严密，导致管道破裂渗液的情况发生，影响周围的生态环境。除此之外，在焊接作业期间，若工作人员未能按照标准编码，进行管道焊接作业，极易出现管道性能无法与管道接口焊接质量不契合的情况，很难将工艺管道性能、工艺管道作用发挥出来。
2.2管道阀门安装问题。
施工人员在安装石油管道时，要充分了解正确安装阀门的重要性，按照技术标准严格进行操作。在安装阀门时，常见的施工人员操作失误有：单向阀方向错误安装、低压阀错误连接在高压管上、没有考虑实际管道施工情况，造成安装后阀门不方便检修人员进行正常工作。
2.3防腐问题。
管道防腐处理主要是延长管道的使用寿命，促使工艺管道可以长久的运行，发挥其该有的价值。只有全面落实管道的防腐工作，才可避免运行期间，受到流体侵蚀，受到外界因素的影响。就实际情况而言，目前管道安装可见明显的防腐不到位现象，一些单位为获取经济效益，会偷工减料减少成本，加剧了管道腐蚀几率。就已经出现的腐蚀情况，未能及时制定应对措施，抑制不合理，随着时间的推移，使得腐蚀面就扩大，增加事故的发生率。
3 石油化工工程工艺管道安装质量控制措施
3.1严格执行规范标准。
在安装作业期间，严格依照标准规定进行，确保管道完全是平直安装。在安装之前，要集中施工人员开展统一学习，认真研究施工图纸，将关键点归纳出来，标出施工重点，确保石化工管道安装满足相关要求，契合相关规范。完善奖惩制度、健全激励机制，调动人员积极性，激发人员主动性，以此确保安装工艺的顺利进行。
3.2严把工程设备、材料质量关。
机械设备是项目施工必须具备的工具，不配套一系列质量可靠的机械设备，项目基本无法实施。材料不符合要求，就很难实现项目管理的预期目标。因而严格把控材料、工程设备的质量是项目管控的重点工作。务必加强工程材料和机具设备在各个环节中的监管。焊接设备进场管理，加强租赁焊接设备与自有设备的进场管理，在焊接设备进场前应对设备的状况及性能进行检查和评估。对符合要求的设备进行登记造册，并在其外壳粘贴检测日期和实际状况说明。对施工原料进行检验，主要包括管材与配件等，检验的内容有原料的型号、原料质量合格证书等，应对原料的采购、储存环节的质量进行全面的控制，及时发现原料质量问题以此来避免由原料所导致的风险。
3.3加强管段制作质量。
在制作管段时，施工企业应该按照国家标准严格检查管段，查看是否实际制作和图纸一致，避免管段因为制作质量问题导致安全隐患的出现。在制作完成管段之后，需要仔细、严格的检查，查看管道质量是否符合国家的标准以及管道图纸是否符合国家管道要求，此外，还需要查看管道外观和技术层面是否有不足问题存在，然后按照实际制作情况将质量检测报告认真填写，再由监督人员以抽样调查的方式进行检验，在检验合格后才能安装管道管段，以此使管段的质量得以保证。
3.4做好施工变更处理。
为避免施工变更导致施工无持续情况的出现，在管道施工过程中，监理、设计及管理人员需要注重协调与沟通，掌握变更出现的主要原因，变更对工程的影响，不管是变更大小一旦出现要认真讨论，探索变更的必要性。现场交底阶段，要确定施工技术方案、施工对策。施工人员依照规定，就部分变更的工程开展施工，以此有效调整石油化工工艺管道安装变更，全面提升安装质量，切实将其社会效益发挥出来。
3.5改进关键组件的安装。
需要进一步改进关键组件，并调整安装方法以反映安装优化策略。这个过程比较复杂。为了将阀门成功地安装在一侧，我们需要调整阀门以避免垂直向下安装问题。另一方面，应安装阀门以避免影响人员通过的情况。经常被忽略的另一个部分是在安装过程中需要将阀门偏置到特定位置。特别是，应缩短各个阀门之间的距离，以便在以后提供足够的维修和修理空间。安装泵壳时，应尽可能调整系统和位置，以避免火势蔓延。如果使用两列布局，则需要分析和评估距离的合理性。
3.6提升施工人员的专业技能。
众所周知，在整个石化项目中，工程师的专业知识和技能直接决定了施工安全，引导他们正确理解整个项目，然后集中精力进行后续的学习和培训。管道安装采用管段图施工法，即利用计算机辅助设计，先绘制管道安装单线图，按单线图进行预制、安装，提高工厂化预制深度，缩短工期，管道坡口采用坡口机械加工以便提高工效，管线的试压和吹扫采用成熟的系统试压法。
4 结束语
综上所述，在石化工艺管道的实际安装过程中，由于不同的地理条件，不同的材料和不同的安装位置，常会发生不同的安装问题。这些问题对项目的总体质量有直接而严重的影响。本文简要介绍了支配石化管道设计的特定过程，安装和施工过程中出现的各种问题，并安装了管道以促进现代石油的发展，促进化学工艺技术的进一步发展，为各种工艺问题提供了切实有效的解决方案。
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