姜悦
（ 山东钢铁集团山信软件有限公司 山东 济南 250100）
摘要：近些年来，国内钢铁生产发展的速度不断变快，需要运用到科学的钢铁分析检测系统，所以，科学运用钢铁分析检测与自动化技术十分必要。本文通过将钢铁分析检测与自动化技术作为主要的研究内容，从下述几个不同的方面加以展开论述与分析，进而对有关钢铁企业分析检测和自动化技术人员形成有效的借鉴与启发。
关键词：钢铁分析；检测；自动化技术
引言：对于我国来说，钢铁企业逐步朝着自动化生产的方向发展，使用的分析检测系统应该发挥出其应有的功能，做到与时俱进。一直以来，从前运用的光谱分析仪、碳硫分析仪等设备难以达到当前生产工作的要求。所以，针对很多钢铁企业而言，需要应用新型的器具设备，增强钢铁检测分析的自动化功能。鉴于此，注重对钢铁分析检测和自动化技术的科学利用可谓非常关键。
1.样品实物流过程的自动化分析
对于样品实物流过程来说，针对的为接收分析检测的对象所进行流转的过程。通常包含了下述几个不同的环节：（1）原材料进厂样品的及时采集、制样以及传送，比如，矿石与精粉试样的流转；针对中间产品样品的采集、制样等，比如，烧结矿、铁水以及钢水试样的流转；（2）成品样品的及时采集、制样以及传送，存在着既成品钢材试样流转的情况。在样品采集之后，通过加工处理制作为能够适应一些分析检测方法的试样，最后送到相关仪器进行分析与检测，保持实物的形态。当实物进行流转的时候，存在一定的典型性特征，方可以确保所测定数据信息的精准性。并且，在流转的环节当中，需要体现出一定的迅速性，达到分析检测数据信息的实时性规定。从前采用的人工取样实物流过程则太过随意化，不仅周期很久，而且无法达到相关生产工艺方面的规定。所以，注重提升实物流过程的自动化能力，能够让分析检测系统达到有关规定，体现出其良好的功效[1]。
2.分析与检测过程的自动化说明
2.1仪器化分析检测和自动化技术分析
对于分析检测过程来说，针对的为借助某一类分析检测方式，完成分析与检测实物试样的任务，得到准确的数据结果。从前开展的钢铁分析检测过程，主要运用了手工化学分析的方式，此种模式不仅需要花费的时间较多，具有很高的强度，而且功能较为单一化，无法确保一定的稳定性。为了发挥出此种方式的作用，可以利用改造装置的方法，增强自动化应用的成效。尽管从前出现了一些成功实现的例子，不过，此种仪器依然将化学反应作为主要的根据，无法达到钢铁分析检测过程自动化的效果[2]。
将仪器化分析方式运用到钢铁分析检测工作中，不但使试样准备的环节得以简化，而且删除了试样粉碎、化学反应、比色的分析等环节。从当前的情况来看，光电直读光谱仪经常被运用到钢样化学成分的分析工作当中。而X荧光光谱分析仪设备被运用到生铁、矿类化学成分的分析工作过程中。此种仪器设备不但拥有良好的选择性、较高的灵敏性等优势，而且凸显出分析检测的功能效果。与此同时，对于此种精密仪器的设计生产来说，需要满足较高精度、稳定性以及自动化等方面的规定。
基于分析检测过程自动化的视角下，此种仪器融合了光、机、电以及计算机等诸多技术，包含了相关精密机械系统与电子传感测量管理系统，属于一类较为完善的自动化分析与检测设备。依靠多个通道与元素一起进行分析与检测的优势特征，合理运用相关计算机软硬件技术，让分析与检测过程自动化效果更加突出。由此可见，经过上文的阐述与分析之后，从中不难看出，仪器化分析检测和自动化技术分析可谓十分关键。
2.2分析检测方式和自动化技术的说明
对于钢铁生产工作来说，拥有很大的规模、较为广泛的覆盖面以及很多的经济收益。确保产品的质量达到相关规定属于主要的宗旨。所以，分析与检测过程的方式需要和实验室检测方式不一样，处于某种特殊的分析与检测方式当中，增强自动化的能力变得十分关键。现阶段，我国很多钢铁企业进行运营与生产的过程当中，通常会应用下述三类不同的分析与检测方式。第一，对于离线分析来说，属于典型的集中分析方式，指的为相关分析检测仪器和现场距离很远，仅需要一台仪器便能够完成众多工序点产品的分析与检测工作任务，使有关精密仪器的运作效率得以提升，同时要求有关仪器和那些受污染的环境保持较远的距离，提升了一定的精准性，为此，加快试样的传送速度可谓十分必要[3]。第二，从临线分析的角度而言，主要针对的为有关分析检测仪器与生产现场邻近的单点分析方式。对仪器设备提出了较强的抗干扰、抗震、防尘以及抗温度等性能要求。面对此种情况，需要对机房的条件加以完善，比如，建立封闭型机房，同时增设全自动的制样设备，借助计算机联网技术，实现对数据信息的自动化采集。第三，针对在线分析来说，属于分析榆测仪器中的一些元器件处于相应的生产流程线上面，然后和接受检测的目标，以直接或者间接的形式，形成了连续单点的分析方式。
3.信息流过程的自动化概述
开展钢铁分析检测工作的宗旨在于传递有关钢铁产品生产时候的相关质量信息，有助于进行生产指导工作，确保生产的质量达到相关规定。所谓信息流过程，则针对的为对获取的数据结果加以科学分析，由于分析检测仪器至生产现场需求方的过程。一方面，对数据远程报数设备的发展情况加以分析和检测。对于我国来说，此类设备由手动转变到自动化，在此期间，出现了众多不同类型的传送形式产品。比如，由于手动拨码数据的输出到多芯电缆的传送，再至LED发光二极管的呈现。另一方面，有关分析仪器检测数据信息的自动化采集说明。在最近几年当中，由国外引入了很多新型的精密仪器设备，大部分均包含了计算机RS232串行接口数据输出方面的功能，部分存在直接联网方面的功能[4]。在此过程当中，有关仪器计算机数据通信软件的接口逐渐变得透明，依靠相关仪器厂商能够给予用户具体的数据信息输出通讯协议、数据信息的格式，广大用户则可以借助设置VB与DEPH语言程序的方式，能够进行自动化采集相关仪器的数据信息。
结束语：综上所述，当有关钢铁企业的分析检测系统自动化能力得到增强之后，能够确保最终的管控质量达到相关规定。为了达到这一目标，应该不断提升实物流、分析检测以及信息流等环节的自动化能力。受到机电一体化技术以及信息化技术的影响，促使钢铁分析检测技术和自动化技术逐渐进行融合，充分发挥出其良好的作用。
参考文献：
[1]刘跃敬，李媛媛，孙铭泽，孙浩英.钢铁分析检测与自动化技术刍议[J].经济技术协作信息，2019,000(018):183-185.
[2]李月月，张命元，王沁园，张浩鑫.钢铁分析检测与自动化技术的相关分析[J].中外交流，2019,000(052):147-150.
[3]劳金越，刘敏，赵立东，赵欣瑜.对钢铁分析检测与自动化技术的基础探究[J].建筑工程技术与设计，2019,200(121):4516-4518.
[4]王伟，赵大明，陈文雅，孙铭宇.关于对钢铁分析检测与自动化技术的探析[J].电子技术与软件工程，2019,210(119):1067-1068.