李闯
（中国石化中原油田分公司 石油工程技术研究院 河南 濮阳 457001）
[摘要]井下偏心分注是目前各油田常用注水工艺之一，水井长时间生产后，因管柱结构、井筒状况等影响，测试一次成功率低，不但影响层段合格率，同时影响对应油井的正常生产，主要原因在于测调问题处理配套工艺不完善。针对测试工作中存在的问题，通过反复论证，现场试验，形成了井下偏心注水测试问题处理配套工具技术。
[关键词] 偏心分注；测试；工具
水井长时间生产，受管柱结垢、杂质沉积等因素影响，油管内状况复杂化，测试遇阻风险升高，处理难度大，常因测试问题造成作业。目前偏心测调问题主要依靠软通井、洗井和反复投捞等方法，处理手段单一，成功率低。为解决目前测试中存在的问题，创新研制井下偏心投捞、处理工具，强化测试问题处理能力，有效提高了测试成功率。
1.套铣式多功能投捞器
1.1设计思路
研制的套铣式多功能投捞器主要解决两个问题，一是解决投捞遇阻时通过性能差的问题，重点实现遇阻时可活动处理，解除轻微结垢、死油、蜡块遇阻，投捞器主体直径小于常规投捞器直径，二是解决因投捞器直径变小后扶正居中能力变差导致投捞不着的问题。
1.2投捞器结构
多功能投捞器的结构如图1所示，主要由2部分组成，一是小直径投捞器主体，直径由常规的42mm缩小至36mm，同时增加上下扶正机构，在保证通过性能的同时能很好的扶正居中，二是震荡通刮机构，主要由带外螺纹的通刮主体、震荡导锥和导刺组成。
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1-1-小直径投捞器上，1-2-小直径投捞器下，2-上扶正机构，3-下扶正机构，4-震荡通刮机构，4-1-通刮主体，4-2-震荡导锥，4-3-导刺。
1.3工作原理
多功能投捞器由小直径投捞器和震荡通刮机构通过丝扣连接组成。在入井过程中遇阻时，可通过上下活动，使通刮主体的螺纹结构对结垢部位进行逐步处理，然后通过上下活动时主体重量集中作用于震荡导锥可实施震荡解卡和扩大内部通道，保证测试仪器下井顺畅，保障注水井的正常测试、投捞和生产，避免修井作业。
1.4创新点
①投捞器本体直径比常规缩小直径在5mm左右，增加了通过性能。
②增加弹性扶正机构，使投捞器本体直径缩小之后，在投捞的过程中定位性能得到有效改善。
③实现通井刮管和投捞一体化，刮刀及螺纹结构可对小直径部位存在的垢或脏物进行一定程度的处理，实现顺利通过和投捞一体化。
④震荡通刮机构底部的导向体小直径枪尖状对砂桥遇阻及死油遇阻有较好的穿透能力，提高遇阻处理能力。
2.打捞处理一体化工具
在解剖偏心配水器时，经常发现偏孔处的打捞头被大量的砂垢、油泥等覆盖，是造成捞不着的根本原因，而成功打捞的前提，需要解决覆盖打捞头上头的砂垢和油泥如何清除问题，为此需要研制一种能方便清理打捞头覆盖物且清理后可直接进行打捞的处理工具。
2.1设计思路
将投捞器的打捞头端部割成锯齿状，被剥离的死油、污泥和砂垢等由锯齿状凹槽导出，清理打捞接触面，再次下放打捞即可。可减少捞不着堵塞器的问题。
2.2工具结构
如图2所示，将投捞器的打捞头端部割成锯齿状，将覆盖堵塞器打捞头的死油、污泥和砂垢进行剥离，清理打捞接触面，再次下放打捞即可。
2.3创新点
将投捞器的打捞头端部割成锯齿状，将覆盖堵塞器打捞头的死油、污泥和砂垢进行剥离，提高打捞成功率。
3.现场应用效果
2020年累计应用套铣式多功能投捞器3井次，打捞处理一体化工具4井次，减少因测调问题造成水井维护作业4井次，避免返工2井次。工艺成功率100%，有效率100%。
4.结论
偏心测试相关配套工具的研制与应用，为测调问题的处理提供了更多选择，减少了因测试问题导致的作业返工，为精细注水提供了技术支撑，具有广阔的应用前景。
参 考 文 献
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