申宇航
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摘要：在现代工程中混凝土是最主要也是最普及的材料之一，其材料质量与施工性能对于建筑结构的承载能力、结构稳定性影响非常大。为了提高建筑施工质量，需要做好混凝土材料的科学配合比调整、拌和、浇筑振捣与养护等工作。本文对商品混凝土的质量通病及施工控制措施进行探讨。
关键词：商品混凝土；质量通病；控制措施
1商品混凝土的质量通病
1.1表面有蜂窝
蜂窝问题会影响混凝土结构表面平整性，同时也会导致混凝土承载能力下降，其主要原因就是在进行混凝土配合比设计时出现了主要材料配比不当的问题，同时也有可能是前期拌和时间不够充分造成的。
1.2坍落度损失
在商品混凝土搅拌一段时间之后，拌合物会逐渐的变得粘稠，这个时候混凝土的流动性会变差，造成商品混凝土坍落度损失。造成这种情况的因素非常多，例如外界的温度和水泥的品种等都会影响到坍落度的变化，坍落度的损失在后续的施工操作中会给建筑项目带来不利的影响，甚至会影响到成形混凝土的强度和耐久度，造成建筑施工质量的降低。
1.3混凝土结构出现麻面病害
这种病害的主要原因就是模板结构表面清理不彻底或者在使用模板是没有做好润滑操作，也可能是因为施工中发生了部分漏浆情况导致的，这种麻面病害对于混凝土结构性能的影响也是比较大的，故在施工中应做好相应模板结构的质量控制。
1.4混凝土结构存在孔洞
混凝土材料浇筑中没有做好操作控制，单次下料超量或者浇筑后振捣施工不彻底就会导致混凝土结构内部存在孔隙，或者由于前期拌和操作不慎导致混凝土材料中存在杂物也会在浇筑后形成孔洞，这种问题非常严重，会导致钢筋材料落后，并且给混凝土结构内部形成了水分通道，导致其内部腐蚀问题的出现。
1.5混凝土开裂
在商品混凝土中开裂是非常严重的问题，在建筑中几乎所有的结构都会存在裂缝。而产生开裂最主要的原因是因为水分的蒸发和浆体的收缩，混凝土的收缩达到或超过了抗拉强度的极限，在这样的情况下会导致强度的降低，引发结构浆体发生裂缝，甚至在严重的时候还会发生坍塌事件。在商品混凝土的发展过程中如果发生混凝土的收缩导致建筑产生裂缝或者是坍塌那么势必会限制到商品混凝土的发展。裂缝类型多种多样，可以分为塑性裂缝、温度裂缝、干燥收缩裂缝等等几种。
2商品混凝土质量控制措施
2.1做好相应原材料的全面质控
2.1.1水泥材料质量控制
水泥是整个混凝土最重要的组成部分，水泥在与水搅拌混合之后，就会发生化学反应，产生胶结作用。为降低碱性集料的碱度，应首选中低热水泥，进而使混凝土的碱度符合相应标准的要求。在实际试验时，需准确了解混凝土的性能，进而保证符合相关的要求。水泥进入施工现场前必须经过试验检验且合格，否则不准进入施工现场。
2.1.2砂等材料的质量控制
混凝土搅拌中的细集料为砂。在配制混凝土之前，应取一份400mL砂样进行质检。试验结果应达到级配良好，无杂质，质地坚硬，细度模数在2.4~2.8之间方为合格，水泥用量应根据砂的实际情况确定。
2.1.3混凝土结构外加剂的质量控制
外加剂添加的主要目的就是针对混凝土材料和易性进行改善，进而凝结时间能够更好，提升其结构的强度。
所以在进行外加剂选择与使用时应结合混凝土结构本身的功能需求以及施工环境情况等因素来进行考虑，并且在施工前通过配合比试验对其进行掺和量的分析与探讨。通常在预拌混凝土操作中需要使用的外加剂为水性外加剂，如果使用粉状外加剂容易造成外加剂分布不匀，因此必须做好拌和技术措施的控制来充分发挥外加剂的性能。
2.2商品混凝土在浇筑作业时的质控要点
2.2.1浇筑施工前准备工作
（1）对混凝土浇筑方案及各项辅助准备工作逐项进行检查审批。主要包括浇筑的时间、面积、工程量，浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置，劳动力组织、施工设备、浇筑后续工作的组织以及停电的应急措施等方面，对这些方面进行细致认真的研究并逐项落实。（2）检查模板和预埋件。对模板的封闭性、牢固性和清洁度做好检查验收，并确保支撑牢固，拼缝严密，保护层垫块满足要求。对预埋件的位置、数量、尺寸、型号和牢固度做好检查，对于木模板，要用清水充分润湿,但不许有积水。（3）检查施工机具。检查混凝土泵车、泵送管道及振捣装置等工具是否清洁、畅通，并经试运行确认无误，针对突发状况有预案。（4）申请浇筑的资料已授权签字。（5）浇筑现场通水通电且应有持续性保证。（6）及时了解、收集浇筑时天气状况，并作出相应预防措施。
2.2.2浇筑施工控制
（1）混凝土浇筑应分段分层浇筑捣实。每层厚度应考虑振捣方式、构建类型、钢筋密集程度确定。插入式振捣通常不超过振捣器作用部分的1.25倍，其他方式不应超过30公分。振捣上层时应插入下层五至十公分。（2）浇筑柱、墙等竖向构件，应先在底部浇筑五至十公分厚混凝土除石子的水泥砂浆，以免漏浆过多导致蜂窝。对于高度超过3米的竖向结构的浇筑，可使混凝土拌合物沿串筒下落或在侧模不超过2米高度处开口浇筑。梁和板应同时浇筑，对垂直高度超过一米的梁可独立浇筑，但应按规定设置施工缝。（3）混凝土浇筑后应立即振捣。检查振捣情况，不得出现漏振、过振。插入式振捣应上下抽动、快插慢拔。插入点应排列均匀，每次移动间距小于1.5倍作用半径，与模板距离小于0.5倍。插入点振捣时间应根据现场情况确定，既要避免振捣不够导致不密实，又要防止振捣时间过长导致泌水离析，通常为20至30秒，至表面出现少量浮浆，无气泡逸出为止。混凝土初凝后不允许再振捣。（4）在浇筑后至终凝前的两小时进行二次抹压，提高混凝土密实度和表面抗裂能力。（5）为保证整体性，浇筑应连续进行，如必须停歇，次层混凝土应在前层混凝土硬化前浇筑完毕。若无法保证，则应在混凝土再次浇筑前在受力较小且便于施工的部位设置施工缝。混凝土强度至少达到1.2N/mm2时才能继续浇筑并在接触面处作处理措施。（6）浇筑时应做好试块留制工作和施工现场的取证。由现场监理人员指定时间部位留制试块，标养后送至试验室。
2.3混凝土养护环节的质控要点
2.3.1做好商品混凝土养护时间控制
混凝土结构养护的起始时间应控制在浇筑操作完成后的12h内，一般来说，混凝土养护在终凝前开展，其标准就是混凝土结构表面进行指压时，表面发生手痕现象，在此时养护能够最大限度提升混凝土结构性能。
2.3.2进行混凝土结构养护要做好湿度与温度控制
混凝土养护中如果使用了覆盖浇水措施就要保证养护中所用水与混凝土材料搅拌用水一致，商品混凝土养护中需要浇水的时间最少7d，其中最为关键的就是浇筑完成后的前面3d，在这三天当中，日间浇水的间隔时间必须控制在3h以内，而夜间浇水的次数不得少于两次，此后养护过程中每天浇水可以减少到四次，要根据当地、当时的环境情况酌情增减浇水次数，在混凝土终凝后应采用薄膜覆盖的方式隔绝空气，避免发生不必要的损伤，同时保证水分蒸发控制。
3结语
总之，在商品混凝土施工中需要做好的质量控制要点非常多，并且需要针对商品混凝土的具体配比与性能进行分析，并根据配合比试验的要求进行科学配比与拌和，控制浇筑施工的时机、浇筑量控制，应做好各步骤的混凝土管理与质控，根据具体施工方案做好养护措施，保证混凝土最终的质量。
参考文献
[1]施工中使用商品混凝土的质量控制要点[J].周小弟.建设监理.2019(06)
[2]建筑施工中混凝土质量控制措施[J].任永超.建材与装饰.2020(11)