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摘要：清水混凝土是一种实用性极强的材料，其不但能够显著提升工程建设质量，更可以减少房建工程施工中装饰材料的消耗，提升工程建设的环保性。然而，清水混凝土的施工十分复杂，需要对其施工技术的应用进行深入研究与把控。为此，本文对清水混凝土进行了简单介绍，并从实际案例材料配置出发，对实际施工中各个方面的技术进行了探讨，希望能为清水混凝土的施工提供借鉴。
关键词：房建工程；清水混凝土；施工技术
一、清水混凝土概述
清水混凝土是指成型后的混凝土表面不作抹灰装饰，以混凝土自然表面为饰面或表面直接作涂料等饰面的混凝土。按清水混凝土施工，混凝土结构强度达到清水混凝土的要求，即把混凝土结构表面做成光洁、平整、线角方正、平直的表面层，这样可以减去抹灰饰面层，直接进行涂料饰面，避免了混凝土表面抹灰层空鼓、脱落、开裂等弊端，可简化施工程序，缩短施工时间，降低工程生产成本，更会降低工程交工后的维护、管理成本，为用户提供安全使用的建筑条件，达到免维修永保安全的目的。
二、项目概况
某社区青少年活动中心建设，建设完工后用于健身、阅读、舞蹈、实践等。抗震设防烈度7度；设计使用年限50年，结构类型为框架结构；工程规模及特征：总建筑面积1935.56m2，建筑高度9m，地上二层，无地下室及人防工程，部分外围护墙采用200厚清水混凝土墙。
三、清水混凝土施工中的材料配置
3.1混凝土配制
清水混凝土要求颜色一致，因此规定选用同一厂家、标号、品种的水泥，使用颜色纯正、安定性和强度好的普通硅酸盐水泥。混凝土搅拌站应通过模拟现场施工过程，对模拟试块进行分析对比来调整混凝土配合比，再在现场结构实体外的1：1样板上试验，通过样板对混凝土的配合比及模板体系、施工工艺进行确认，进一步优化配合比，最终经建设、设计、施工、监理确认的配合比为正式施工配合比。
3.2混凝土的基本性能参数
（1）混凝土强度等级。C35：用于混凝土墙体及梁板结构；
（2）坍落度。混凝土使用汽车泵的方式进行浇筑，为保证泵送能顺利进行，入泵时坍落度控制在：竖向结构：160±10mm；水平结构：190±10mm。坍落度损失应控制在25mm/h以内，以免因坍落度差异太大造成外观颜色不均匀。
（3）和易性。为保证混凝土在浇筑过程中的不离析，要求混凝土有足够的粘聚性，在泵送中不泌水、不离析。按照规范规定：泵送混凝土10s的相对压力泌水率不得超过40%，因此要求混凝土泌水速度要慢，保证混凝土的稳定性和可泵性。
（4）混凝土的初凝时间。为保证混凝土浇筑不出现冷缝，要求混凝土的初凝时间保证在6~8小时，终凝时间应在混凝土初凝时间3~4小时后。
四、房建工程清水混凝土的施工技术
4.1混凝土运输
每车必须挂标识牌，注明混凝土强度等级、抗渗等级、浇筑部位。每车必须有小票，注明工程名称、浇筑部位、混凝土强度、配合比、外加剂、坍落度、出机时间温度、出场时间、到场时间、浇筑完成时间、运输车号等。混凝土到场后，每车混凝土都必须做坍落度检测。等待时间长的应增加复试一次（禁止往混凝土中直接加水），合格后使用；坍落度不合格的必须退回混凝土公司。不合格的车次（如小票标注不清、自行涂改、与本车次对不上的），要拍照片或录像，并记录车号、退场时间，并存档。车辆进场后由工程部门派专人（配带标记）指挥调度，并在小票上加盖名章，记录时间，收集小票。要求混凝土生产厂家必须提供氡含量和砂石放射性检测报告，并做好复试。
4.2混凝土浇灌
混凝土浇筑关键控制点是：保证钢筋、预埋件及钢套管位置正确，混凝土振捣密实，表面平整光洁，厚度偏差符合内控标准。施工缝位置正确，整理得当。墙体浇筑下料要均匀分层下料，分层振捣，保证墙体上口标高和平整。控制分层厚度，保证混凝土侧压力不超出设计值。
（1）对相关技术及操作人员进行培训，使其能熟练掌握施工的技术要点，并使其明确浇筑部位和浇筑方量。检查施工现场电源接通情况，保证施工机械的正常运作。并检查现场施工机械的配备及工作情况。专人负责落实混凝土养护材料现场准备及使用情况。现场混凝土浇筑采用汽车泵送的输送方式。
（2）控制浇筑工艺，浇筑时严格控制下灰厚度及混凝土振捣时间，每层浇筑厚度不得超过400mm，混凝土振捣采用赶浆法，以保证新老混凝土接槎部位粘结良好，确保混凝土浇筑质量。墙体高度方向浇筑速度不超过1.5米/小时，即每小时浇筑三层。有附墙柱的墙体混凝土浇筑时，柱混凝土浇筑速度快于墙体混凝土。墙体混凝土浇筑高度控制在梁底标高以上2cm处。
4.3钢筋工程
钢筋加工机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置，加工较长钢筋时应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。使用切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料、手与刀口的距离不得少于15cm。拉直钢筋时的卡头要卡牢、地锚要稳固，拉筋沿线的2m宽区域内禁止人员通过。调直钢筋时，在机器运转中不得调整滚筒、严禁不戴手套操作，调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。绑扎墙、柱钢筋时应搭设适合的作业架子，不得站在钢筋骨架上或攀附钢筋骨架上下。高大钢筋骨架应搭设临时支撑固定，以防倾倒。
4.4模板工程
模板安装应在牢固的脚手架上进行，操作人员应佩挂安全带，如中途停歇，应将就位的支柱、模板联结稳固不得架空搁置，以防掉下伤人。拆模时应搭设脚手板，拆模间歇时，应将松开的部件和模板运走，应有防高空坠落、防止模板向外翻倒的措施。进入现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系安全带。四级以上大风应停止模板作业。在搭设、拆除或改变作业程序时，禁止人员进入危险区域。
4.5混凝土工程
使用溜槽及串筒下料时，溜槽与串筒必须牢固地固定，人员不得直接站在溜槽帮上操作。浇筑柱混凝土时，应设操作台，操作人员不得直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断支撑而坠落。混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。楼面上的预留孔洞应设盖板或围栏。所有操作人员应戴安全帽；高空作业应系安全带，夜间作业应有足够的照明。
4.6脚手架工程
架上操作人员必须系挂安全带并站稳把牢。未设置第一排连墙件前，应适当设抛撑以确保架子稳定和架上人员的安全。剪刀撑、连墙件及其它整体性拉结杆件应随架子高度的上升及时装设，以确保架体稳定。每层连墙件的拆除，必须在其上全部可拆杆件均已拆除以后进行，严禁先松开连墙件。凡已松开的杆件必须及时取出、放下，以免误扶、误靠，引起危险。拆下的杆件和脚手板应及时吊运至地面，禁止自架上向下抛掷。
4.7清水混凝土成品保护措施
清水混凝土和普通混凝土在养护方面存在很大差异。为了有效控制清水混凝土表层的色差，施工人员需要按照相关要求严格控制混凝土前期的凝固时间，一般情况下，需要在24小时后、48h内拆除清水混凝土构件的侧模，能有效防止侧模模板接触面对混凝土表层产生颜色污染，然后利用塑料薄膜对构件进行覆盖或包裹保温保湿养护14天。倘若清水混凝土项目竣工前，没有及时采取养护措施，待项目竣工后，因为表层水分大量流失，清水混凝土构件表面会出现裂缝，直接影响混凝土的耐久性。所以，施工人员要根据实际状况，合理采取养护措施。
五、结束语
综上所述，随着清水混凝土在现代房建工程中的广泛应用，其施工技术中的各个要点都必须加以严格把控，从清水混凝土原材料的选用、施工配比的确认、到施工浇筑、再到最终的混凝土养护，任何一个环节都要确保施工技术运用的科学合理性，这样才能提升房建工程的施工质量，最大限度发挥出清水混凝土材料的优势。
参考文献：
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[3]清水混凝土施工关键技术质量控制措施[J].程祖华.工程建设与设计.2019（04）