郑再豪
郑再豪浙江天苑景观建设有限公司 浙江宁波315000
摘要：随着科技的进步，城市中的高楼大厦和高架桥随处可见，这些建筑工程为人们提供了良好的生存环境。但近年来却经常发生一些施工事故，让人们对自己身处的环境充满担忧。由此可见，提升施工质量刻不容缓。工程的桩基作为基础支柱，对于工程质量起着决定性的作用，因此，只有提高桩基质量，才能从根本上解决建筑工程的质量问题。论文对旋挖钻孔成桩技术在建筑桩基工程中的应用进行了深入分析，希望能够为同类工程提供借鉴。
关键词：桩基工程；旋挖钻孔技术；应用
引言
桩基是通过打桩形式处理的基础，根据桩基连接方式不同可分为深基础和单桩基础的工程设施。根据桩身埋入土中的程度分为低承台桩基和高承台桩基，低承台桩基是将桩身全部埋入土中，承台底面接触土地表面；高承台桩基是将桩身部分埋入土中，承台底面高于土地表面，建筑桩基通常选择低承台桩基础。桩的数量和排列是以上部结构和承重能力进行确定的，可以分为使用单根或多根排列成多边形的柱下桩基；使用多根排成一排的墙下桩基；当建造小面积大承重的建筑物时，需要大面积布置多根成排桩基的满堂桩；其中竖直埋设的桩基主要承受来自竖向的载荷，斜向埋设的桩基主要承受来自横向的载荷。
1对桩基的分析
1.1桩基的特征
在施工过程中，桩基可以起到基础作用，让其具有良好的竖向荷载力。由于桩基是一个整体，因此稳定性较高，不会出现塌陷的情况。通过桩基，可以保证建筑的稳定性。在施工中，施工单位首先要确保桩基的安全性和稳定性。桩基的施工需要严格遵循施工流程，只有这样，建造出来的桩基才能符合国家规定的标准，从而有效地帮助建筑物抵抗外力影响，防止出现建筑物塌陷的情况。桩基的优点在于它能够帮助建筑物减少来自四周的压力，在避免建筑物塌陷或倒斜的同时，又能兼顾其稳定性，可有效改善建筑物的结构问题。
1.2桩基技术的分析
通过分析桩基的特点可以发现，桩基的建造技术是整个施工的主要技术，其对于建筑物的稳定性起到了非常重要的作用。尽管桩基的作用已经得到了认可，但桩基的施工条件却十分严苛。首先，桩基的施工对于环境的要求较高，只有达到一定的环境要求，才能建造出达标的桩基来。其次，如果建筑物的建筑质量要求高，则需要对桩基进行严密的测算，否则，桩基不合格会间接导致建筑物的质量不合格。不仅如此，相比于普通施工来说，桩基施工的成本更高，对于人力、物力、财力等方面都有较高的要求。
2旋挖钻孔成桩施工技术的优点
1）施工效率高。旋挖钻孔成桩施工中，采用的旋挖钻机一般都是采用全液压传动的方式，驱动力和扭矩远远高于电机和皮带传动，能够显著提升钻孔速度，保证良好的施工效率。2）钻孔质量好。通过钻机设备与计算机控制系统的相互配合，能够将钻进过程中的相关参数如转速、钻进深度、压力等直观地显示出来，帮助施工技术人员做好成桩垂直度控制，同时也能够有效避免欠挖或超挖的问题。在配合全程钢套筒的情况下，还可以避免缩颈问题的出现，从根本上对复杂地层钻进困难的问题继续解决，保证良好的钻孔质量。3）清孔相对简单。旋挖钻孔成桩设备可以实现自动取土，在钻孔过程中泥浆相对较少，对比正反循环钻机，钻孔所需的泥浆仅为5%～10%，在引入全程钢套筒后，钻孔甚至不需要设置泥浆，孔底不会产生沉渣，清孔相对简单，也可以有效保证桩基的质量和承载力。
3旋挖钻孔成桩施工技术在建筑桩基工程中的应用
3.1施工准备
在进行旋挖钻孔成桩施工前，需要做好相应的施工准备工作，确保施工的有序进行，保证成桩质量。
1）应该确定好施工场地，做好钻机设备和辅助设备的提前布置，对地基进行夯实，避免地面承载能力不足引发的设备运行失稳问题。2）应该对施工方案的完整性、合理性和有效性进行讨论，做好施工技术与施工方案的交底工作，以切实保证工程施工质量能够很好地满足实际需求。3）应做好详细施工组织计划的编制工作，交由建设单位和监理单位进行审核，审核通过后需要依照计划进行施工。
3.2钢护筒安放
经过调查发现，由于土体扰动，很多施工企业在桩基施工的过程中都会出现塌孔的情况，遇到这种情况时，施工人员应首先对桩基周围进行挖掘和清理，然后在合理的位置安放钢护筒。为了保证钢护筒对桩基位置起到支撑作用，施工人员在选用钢护筒时需要选择较厚的钢板，这样能够有效防止钢护筒发生变形。不仅如此，当施工人员将钢护筒安放在合适的位置后，应对其位置进行校验，一旦位置出现偏差则及时进行调整。值得注意的是，施工人员在后续的回填土过程中也要尽量避免接触钢护筒，防止钢护筒位置发生偏移。
3.3钻孔施工
钻孔施工环节，需要保证钻孔和地面处置，在钻进一定深度后，逐步提升钻机转速，作业人员需要随时关注钻机的运行情况，确保钻杆中线、护筒中心和地面垂线能够始终重合，避免钻孔方向的偏移问题。应根据设计施工图纸的实际情况，对钻机转速进行相应的调整，确保在强度较高的土层中，适当降低转速，避免钻头的崩坏，在土质稳定区域，可以适当提高转速来提高施工效率。钻进过程中，应对钻头的磨损程度进行定期检查，将钻孔垂直度误差控制在5%以内，确保孔底沉渣厚度不能超过工程设计要求，在终孔前应做好取土器提升速度的控制，防止出现塌孔问题。
3.4钢筋笼施工
一般情况下，钢筋笼都是采用现场制作的方式，要求做好钢筋材料的验收和焊接试验，对钢筋表面存在的灰尘、油污、锈蚀等进行清理，主筋需要进行调直。钢筋笼绑扎和焊接质量都必须符合相关技术标准的要求，施工人员需要从直径、间距、焊接长度、断面接头间距等进行控制。在该工程中，钢筋笼允许偏差为：主筋间距不超过10mm，箍筋间距不超过20mm，钢筋笼直径不超过10mm，长度不超过50mm。钢筋笼制作完成后，需要做好相应的检查验收工作，避免不符合要求的钢筋笼进入桩孔内；钢筋笼下放环节，必须选择体量足够的起吊设备，做到轻提慢放，避免钢筋笼与孔壁的碰撞。
3.5浇筑混凝土
在进行混凝土灌注前，需做好相关施工设备的检查工作，确保灌注过程不会出现中断，混凝土的初灌量需大于0.8m。随着混凝土灌注量的增加，应及时上提并拆卸导管，导管埋入混凝土的最小深度不宜小于2.0m，严禁导管提出混凝土面。最大深度应根据单桩灌注总时间、需灌入的混凝土方量等确定，且不宜大于8.0m，以免提管困难。灌注时需专业人员及时对观内外混凝土的高差进行测量和记录，以确保混凝土施工质量符合设计要求。当进行最后一次灌注时，需进行严格管控，保障混凝土高度达到设计要求后才能拆除最后一节导管，混凝土超灌高度应大于0.8m。
结束语
由于桩基能够全面提升建筑整体的承载力，因此要全面做好技术应用。在具体进行桩基施工工作时，要综合考虑各种影响因素并做好施工前的准备工作，为顺利施工打下良好的基础，从而确保桩基施工质量。
参考文献
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