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摘要：随着社会经济的发展，我国的石油化工行业有了很大进展。对于石油化工企业来说，在企业运营和发展过程中，管道建设起着不可替代的重要作用，一旦出现管道焊接问题，就会对企业经济效益造成严重冲击，也会影响到人们的人身安全，因此，各石油化工企业应对管道焊接工艺与质量控制给予充分重视，以便不断强化管道建设质量，促进企业健康发展。本文以石油化工管道焊接工艺与质量控制为主要论点，进行详细深入分析探讨。
关键词：石油化工管道；焊接工艺；质量控制
引言
石油化工产业是我国国民经济的重要组成部分，对我国国民经济的发展具有重要意义，很多行业都离不开石油化工产业发展，而管道运输在石油化工产业中发挥着重要作用，石油与天然气通过管道运输可以大大提高运输效率，简化工艺流程和减少能耗，而管道的安装在很大程度上决定了石油的运输质量、运输安全与运输效率，所以对于石油化工管道的安装，国家、企业以及施工人员都要予以一定程度的重视，要想提高管道的安装质量，从而保障油气运输的安全性，必须要加强对新技术的使用，利用技术创新来防患未然，减少后续工作中的一系列问题也是未来石油化工产业发展的必然趋势。
1化工管道焊接工艺
1.1根部焊接
管道的组对及焊接必须按照批准的焊接工艺规程执行；点焊的长度要根据管径及管道壁厚，还要考虑不同的材料进行准备；通常采用三点点焊，以降低由于焊接应力产生的变形及电焊部位的缺陷。根部焊接通常采用氩弧焊接，以提高熔透性和清洁度。根部焊接工艺要点包括：①开始进行氩弧焊节前，要做好充分的准备，如氩气的纯度要满足所焊接材料的需要，比如碳钢通常纯度要大于99.95%。②焊前要注意环境对焊接质量的影响，如采取防风、防雨或者预热等措施。③焊接完成后，应对所有焊接区域进行检查，避免出现气孔、裂缝、夹渣等缺陷，一旦发现有缺陷，应及时进行打磨处理并进行补焊，以确保最终的焊接质量。
1.2手工下焊工艺技术
该种焊接施工工艺技术在石油化工管道建设中的应用非常广泛，该种施工工艺具体可分为根焊、热焊以及填充焊和盖面焊四个工序，在具体的管道焊接作业中应注意四道工序的连续性。在根焊环节，应直拉运条，若发现溶孔或接头处间隙不合理问题，应通过往返式运条和横向摆动的焊接方式，有效掌握焊接层覆盖物厚度，避免出现高温焊穿情况，焊接作业结束后，应对焊道进行有效检查，保证焊接的合理性，开展盖面焊施工时，应保证管道接口外表的平滑性和牢固性。
1.3异种钢管道焊接
要选择合适的焊接材料，如果是在铬钼耐热钢与碳素钢或不同钢号的铬钼耐热钢之间进行异种钢焊接接头焊接，焊接材料的选择原则应该是就低不就高，也就是说，要根据合金含量小的钢材来选择焊接材料。对于有预热要求的异种钢管道焊接，应根据就高不就低的原则来选择预热温度，也就是说结合硬度大一端的钢材来进行预热，预热方式上可以采用电加热的预热方式，在预热过程中，坡口两侧的预热应保持均匀，预热范围应该是大于等于三倍壁厚，对于容易产生裂纹的材料要适当提高标准。
1.4自动下焊工艺技术
该种焊接工艺技术具有简单易行、效率较高的优势，被广泛应用于石油和天然气管道等基础设施建设中，具体是利用电弧进行焊接作业，钢管接口与焊丝在电弧的高温条件下表现出熔化现象，在该种管道焊接工艺技术运用过程中，应通过在施工区输送保护性气体等有效措施避免毒气对作业人员形成危害。
2石油化工管道焊接质量控制措施
2.1化学进程管道的布局还需要考虑保护和可用性需求
化学进程管道不能放置在特别方位，例如设备提取区域或设备法兰撤除处。管道的实践装置进程要求严厉依照国家行业标准履行管道的高度值，间距和其他技术参数。如果条件允许，化学进程管线应一次放置一条。但是，需要根据现场的具体情况合理调整安装顺序，需要进行更准确的规划，才能有效地防止相互干扰或管道间的干扰。管道间距应根据关键部件和管道焊接等因素确定，管道凸出部之间的距离应大于25mm。如果管道没有绝缘层且未安装许多组件，则间距应大于50mm，以完全满足检查和焊接的特定要求。可以适当地增加管道的间距，以避免发生横向位移。
2.2加强焊接技术管理
焊接技术影响化工管道焊接质量的核心要素。随着国家经济的发展，各类建设工程越来越大，但同时化工施工行业的技术工人越来越稀缺，如何保质保量完成项目预期是所有管理人员的重大课题。加强技术管理、提高效率成为项目管理的重要措施。在施工开始前期的技术准备工作非常重要，技术管理人员熟悉图纸和相关技术要求，及时、合理安排有效的工序是提高效率的重要途径。执行过程中，对施焊人员的技能培训和考核，选择优秀的焊接人员参与项目的实施。选择合理的焊接方法特别是半自动、自动焊的选择，是提高效率的重要措施。焊接的及时检查，对于发现的问题进行汇总、分析，组织施焊人员积极参与，采取措施，防止在后续的工作重复发生同样的问题。
2.3加强材料管理力度
只有切实加强材料管理力度，对于焊接材料质量进行全面了解和掌握，在焊接材料选购过程中，通过光谱分析等有效措施，对焊接材料质量进行合理分析，严禁选购和使用质量不达标焊接材料。再者，也要充分重视焊接材料的保管和存放，避免焊接材料混放乱放等情况，也要保证保管方式的合理性，避免因为管理不当对焊接材料性能造成不良影响。
2.4提升焊接人员素养
为了保障石油化工管道在实际应用时能够高效的使用，并且其管道的质量以及其使用的效果都能满足对管道的实际需求，需要增加对焊接技术工作人员的检测，无论是质量检测工作人员的专业素养，或者是焊接工作人员的工作素养，都需要定期检测，才能让石油化工管道在实际应用时的效果提高。在日常工作中需要建立合理化的专业和技术培训周期，也就是说作为负责焊接的公司，需要定期对公司内所有技术专业人员以及质量检测人员进行专业培训，提高所有焊接工作人员对当前焊接理论知识的认知，而针对没有工作经验的焊接专业人员则需要定期进行岗前培训以及教育培训，确保其在开展工作时拥有良好的动手操作能力，对于焊接工作人员而言，动手操作能力十分重要，如果工作人员的自身动手操作能力较差，在上岗后也难以为石油化工管道质量提升带来积极影响，只有通过考核才能上岗，对于没有通过考核的人员可以进行二次培训或者直接将其辞退。而对于焊接企业来讲，已经在职的员工也需要定期进行针对性的培训，其目的是让更多的焊接专业人员能够学习到更先进的焊接知识，同时明确石油化工管道在开展焊接工艺时，其应用工艺的重点，以及如何控制石油化工管道的质量。
结语
总而言之，在石油化工企业中，必须严格执行对石油化工管道焊接质量的控制，确保管道焊接质量满足管道建设要求标准，只有这样，才能保证化工石油企业的持续发展，在此基础上，促进石油化工企业的健康良性发展。
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