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摘要：随着社会经济的发展，我国的石油化工行业有了很大进展，石油化工生产得以实现自动化，对产品效率和质量具有一定的保障。本文分析了现阶段的石油化工企业自动化仪表控制技术在生产过程中的应用，并探讨了这项技术在智能化、信息化、精确性方面的优化，为实现高水平高质量的石油化工企业自动化系统提供参考依据。
关键词：石油化工企业；自动化仪表；控制技术
引言
石油化工仪表作为监测石油化工产品生产的重要仪器，将自动化技术运用于石油化工仪表中，可在自动化的程序控制下，减少各种故障情况的发生，增强石油化工生产的安全性与稳定性，使石油化工生产更加智能化与现代化。对此，作者结合个人所学及相关资料，对石油化工仪表自动化技术进行了深入分析，旨在为相关人员提供参考。
1石油化工自动化仪表的全面概述
在石油化工的生产中，通常都会涉及到很多的化学反应，同时也是我国石油化工生产的重要组成部分。其中自动化仪表的作用就可以得到发挥，石油自动化仪表就是将管理和运用过程进行一定的简化，这样就可以在石油化工的操作中更加的方便和快捷，同时还可以使人力、物力、财力得到大幅度的节省。通过在人力成本和时间成本上的节省，可以提高石油化工的生产效率，同时还可以使石油化工工作的准确性得到一定的提高。并且还可以将石油化工自动化技术进行一定的优化，从而进一步的降低所需要的石油化工基础设备的质量，这就可以达到在节省成本的同时又更加的方便。
2石油化工企业自动化仪表控制技术
2.1DCS自动化控制技术
DCS自动化控制技术作为石油化工仪表控制系统内的常规自控技术，其原理为，基于BCS系统以及有关技术，通过对电动单元组合仪表灯的应用，通过动态操控的模式来实现对石油化工整个正常作业流程的全方位管控，将监督与管理工作分布到每一处生产细节中，从而达成对整个石化产品进行批量控制的目的，从而确保生产的方法和措施具有足够的安全性、稳定性以及均衡性，以此为石油化工行业高效高质地进行批量化生产作业提供一定的物质与技术基础。从技术角度方面的优点来看优，DCS自动化控制系统通常利用计算机自控及显示技术、通信、大数据等先进技术，实现对相关数据的深度探索采集，同时，对数据进行多角度分析处理，按照生产作业的实际需求进行运作参数的调整，进而显著增大生产监督的有效范围。在操作界面上，系统操作流程便捷，方便操作者对石油化工生产的各个环节进行直接的管控，不断改造升级DCS自动化控制技术和石油化工生产的具体特点，确保系统具有足够的可靠性应对因恶劣环境引发的系统模块损坏故障，基于系统冗余容错的配置模块达成对DCS自控系统的故障问题的自行处理，从而使得其安全故障发生的风险大大降低，在不久的将来，多层开放式数据接口会发挥极为重要的作用。
2.2PID先进控制技术
PID先进控制技术全称为多项变量控制技术，此技术在出现后，因具有动态测量、监控水平高等优势，有效促进了石油化工企业的发展，成为了众多石油企业纷纷引进的新自动化技术。PID控制技术是基于DIS技术，根据当前石油化工生产的需求，结合了众多的先进技术，融合创新而成的一种自动化控制技术。实际运用PID技术时，可通过软件包结构，实现石油化工生产环节的独立管理，为生产企业提供了技术改进支持。石油化工生产过程中，受到技术改进的影响，可能会出现多变量动态测量需求，PID先进控制技术可满足此需求，并能模糊识别出石油化工仪器的关联性，科学管控仪器设备的生产操作。
2.3人机界面技术
新型分散控制系统逐渐发展成熟，人机界面处理系统与其共同发展，新型的分散控制系统满足市场需求，人机界面处理系统主要是处理现场总线收集到的数据，并根据相应的编程系统的编写指令进行相应的数据反映，进行仪表设备的良好人机互动，远程操控石油化工仪表，进一步提高自动化监控和控制仪表的灵活性，有效减少了人力资源的投入。国内许多大规模的石化企业在其分站中都逐渐开始增加人机界面的服务项目的数量，并优化升级了仪表系统的管理，形成了石油化工企业生产运营的监督新格局。人机界面系统的出现有利于操作人员可以及时对仪表设备进行操控，如现场总线的温度信号过高时，操作人员可以通过人机界面编写的相关程序接收和控制温度信号，及时将温度过高的信号发给现场工人，或通过自动化系统启动降温设备，在第一时间有效降低仪表设备的温度。
3石油化工仪表自动化控制技术的优化分析
3.1石油化工自动化仪表安装准备阶段
第一，需要根据方案来进行仪器仪表的安装，并根据企业招标情况做好采购工作。第二，需要做好施工技术准备工作，进行安装图纸的准备，并且做好相关的审核工作，施工组开会进行工期的讨论和制定。第三，需要做好施工设备以及施工材料的准备工作，对材料的准备和验收情况进行追踪，对于专门性较强的设备需要技术人员现场进行检测，避免出现不必要的问题。第四，需要做好施工组织监督工作，检验技术水平是不是过关，有没有做好安全培训工作，有没有专业执照等一系列的问题。第五，需要做好机器设备检测工作，比如了解机器设备的运行和种类情况。
3.2具有更加丰富的存储功能
自动化仪表是在现代化科技的基础上制作完成的，内部安装的微型电脑芯片在数据的存储上有着巨大的优势。自动化仪表中的微型电脑芯片可以对实时数据进行收集、分析、处理，传统的仪表在数据记录过程中只能在某一点上进行数据记录，不能实现数据的综合记录和分析处理，一旦出现新的数据需要记录，上一次的数据就会被覆盖，不能实现数据的重复记录和分析。传统的仪表并没有设置存储功能，一旦出现停电或者仪表故障，相关的数据很容易丢失，就需要重新对数据进行记录，浪费大量的人力和时间。自动化仪表的优势在数据的存储上十分明显，通过内部微型电脑芯片实现记录数据的重复分析处理，而且还具有连续记忆能力，对运行的效率有所提升，自动化仪表中数据的记录与处理都是通过自身内部电脑进行控制，因此在分析和处理数据的时候实效性更强，准确性更高，实现石油化工企业的长远发展。
3.3石油化工自动化仪表的安装后期阶段分析
在做好石油化工自动化仪表安装之后，还需要根据实际情况和需要来做好二度联合校准。二度联合校准主要指的是在进行外表安装后，为了更好地控制外表回路，必须及时地检查好外表回路的实际情况，对检查归纳情况及时进行记录。
结语
综上所述，石油化工企业生产水平自动化，对提高化工生产效率和生产质量具有较为积极的作用。目前，石油化工仪表自动化控制技术是以自动化控制、智能识别技术相结合为基础，但仪表自动化控制技术本身较为复杂，为了提高其精准度，需要不断优化化工仪表的自动化控制技术，在满足生产的效率的同时，保证企业的经济效益和发展稳定。
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