刘海涛
陕西华电榆横煤电有限责任公司 陕西 榆林 719000
摘 要：机电技术管理在煤矿企业中是一个重要的组成部分，煤矿生产对社会生产生活提供了能源方面的需要，但同时煤矿生产中存在很多的安全风险隐患，所以必须要注重做好煤矿机电技术管理方面的工作，采取有效的措施方法，解决管理不到位、日常维护方法落后、相关操作人员专业水平不高等方面的问题。具体来说，在煤矿机电技术管理中吗，要注重自动化安全支撑技术、电控自动化技术、安全综采技术、采煤自动化技术等技术的科学运用，从而确保煤矿生产的安全性和稳定性，提高生产效率和经济效益。本文主要围绕煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用进行了分析，以供参考交流。
关键词：煤矿；机电技术管理；安全生产；应用
引言
多年以来，我国煤矿行业一直在进行转型发展的探索，煤矿机械化是当前发展的主要趋势，各种机电设备是煤矿生产的关键要素，这些机电设备的应用在很多时候取代了传统的人工作业，具有更高的生产效率，对于安全生产目标的实现具有重要的意义。但各种机电设备在运行时面临着恶劣的环境条件，难以保障稳定、安全的运行，因此煤矿要实现安全生产的目标，就必须要做好煤矿机电技术管理，注重各种技术的综合运用，不断提高管理水平和质量，从而降低机电设备运行与使用中的各种不安全因素，维持正常的生产作业，为煤矿创造更大的经济与社会效益。
1 当前煤矿机电技术管理存在的问题分析
1.1管理工作不到位
当前，机械化生产已经在煤矿企业中得到了普及，为了确保安全生产目标的实现，需要注重完善机电技术管理制度，加强这方面的管理。然而，实际上很多煤矿企业在机电技术管理上存在不到位的问题，没有建立完善的管理制度，相关工作人员在工作中比较随意，缺乏必要的指导和规范，工作却存在疏漏，也没有严肃追责，导致机电设备发生各种故障问题，煤矿生产存在安全威胁，所以这是煤矿企业需要深刻反思和面对的实际问题。
2.2日常维护方法落后
煤矿机电技术管理工作中，日常的管理与维护工作也极为关键，从当前各个煤矿机电技术管理的现状来看，很多煤矿对机电设备的维护与管理不到位，所采用的安全隐患排查方法、日常维护方法相对落后，没有与机电设备、技术的进步保持一致。在这种情况下，机电设备的很多问题难以及时、有效解决，机电设备在使用的过程中极易出现安全问题，煤矿生产事故频发。此外，在煤矿机电技术管理的过程中，对于机电设备的检查与维护不够全面及时，难以根据检查与维护结果及时发现机电设备存在的潜在故障，同样会增大机电设备运行时的失效概率、故障概率[1]。
2.3操作人员的专业水平不高
煤矿生产作业具有一定的危险性，要实现安全生产的目的，各个煤矿在生产过程中，必须要保障操作人员具有极高的专业素质。由于煤矿开采工作的现场作业环境相对复杂，可能会导致生产中面临诸多的不确定因素，只有保障操作人员的专业素质，才能够在生产中发挥其专业优势，及时处理各种生产问题。但是，很多煤矿在生产过程中为节约人力成本，一线生产人员的素质偏低，人员流动性大，导致操作人员在机电设备的操作与控制方面问题频发，机电设备诱发的生产事故频发，使煤矿承受了巨大的经济损失。
2 煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用
2.1自动化安全支撑技术的应用
在煤矿传统生产模式下，采矿作业一般是由四连杆式液压支架来完成的，这种支架在采煤作业中虽然可以发挥良好的支撑作用，保障采矿作业的安全性，但是，此类支架在应用时的自重非常大，在薄煤层开采作用中一般不可选用此种支架。
为解决这一问题，专业人员在传统液压支架的基础上进行了相应的改良设计，采用支撑油缸与油缸两端交接顶梁以及支撑底座的结构，这种支撑结构不仅具有更高的安全性，还能够起到更为理想的支撑效果[2]。与传统的支架结构相比，此种支撑结构实现了对油缸位置、顶梁状态的自动化控制，在采矿工程的应用中，通过支撑荷载的适当增加，支撑的稳固性将会大大提升。但是，自动化安全支撑结构的应用过程中，红外线发射仪器、相应的接收装置是不可或缺的配备，这些装配是保障自动化控制实现的重要基础。在自动化安全支撑技术下，相关人员需结合采矿工程现场的具体情况，做好相应的支撑结构安装，必要情况下安装精密摄像头，实现对生产全过程的安全监测’
2.2电控自动化技术的应用
薄煤层与中间矿层、厚煤层相比，开采的程度具有更高的难度，主要是由于开采空间、面积十分有限，顶层十分薄，这种情况不利于采矿作业的高效、安全进行。如果面临的是薄煤层开采作业，最好选用电控自动化技术，将电源箱、耦合器、自动化开采设备等各类设备进行智能化重叠安装，为开采作业创造相对安全的作业环境，利用电控自动化技术对生产中的各个设备加以科学控制，保障生产的安全性[3]。当自动化开采设备的稳定性、可靠性与安全性都满足相应的标准以后，可以采用分散监控模式进行开采进度、安全的监测，降低安全风险。
2.3安全综采技术的应用
在煤矿生产中，经常会遇到对薄煤层的开采作业，此时会面对较大的开采技术难度，与常规的标准相比，转机滚筒的纵深度、横截面积都会极大的提高，所以为了确保煤矿安全生产目标的实现，就需要做好机电技术管理，要充分运用安全综采技术实施作业。如果在开采的过程中再面临采煤位置偏高的情况，必须要结合薄煤层的分布情况，进行安全支护结构的架设，使该支护结构可以在煤矿开采作业中发挥安全支撑作用。薄煤层开采的过程中，由于煤层分布环境、条件都相对特殊，就使正常的开采作业受到空间条件的限制，一旦在开采作业中出现机电设备故障，就需要利用电液集中控制方式解决机电故障，机电设备的维修难度相对较大[4]。
2.4采煤自动化技术的应用
煤矿安全生产的过程中，需要注意的技术要点非常多，在机电技术管理中，最为关键的是保障各项机电设备的应用符合煤矿现场实际情况，要使煤矿机电设备保持高效、安全的运转状态。在一些煤矿生产中，主要针对的是薄煤层开采作业，在这类煤层的开采过程中，由于空间条件十分有限，如果要使煤矿机电设备顺利进入巷道，就必须选用机身相对较小的设备。近年来，随着煤矿开采技术的日渐成熟，很多煤矿采用了采煤自动化技术，通过各种自动化机电设备的应用，实现了采煤过程中信息的采集、处理与分析，为安全开采提供了便捷，通过对各类生产信息的采集与分析，相关人员可以及时发现作业过程中存在的安全威胁，并通过相应的预防与控制策略及时加以解决，提高开采作业的安全性[5]。
结语
总之，随着各个煤矿生产规模的日益扩大，为实现长远稳步发展，在煤矿在生产过程中不可忽视机电技术管理这项工作，要努力解决机电设备使用过程中的各种潜在故障与安全隐患，维持机电设备的可靠运转，加快煤矿生产的机械化、自动化，从而确保煤矿企业的健康稳定发展。
参考文献：
[1]贺宇东.论煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用[J].内燃机与配件，2017(22)：99-100.
[2]胡松.论煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用[J].科技资讯，2017，15(08)：105+107.
[3]谢崇实.煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用研究[J].能源与节能，2018(01)：118-119.
[4]王庆文.煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用研究[J].科学与信息化，2019(18)：165+171.
[5]李作才，王成瑞.煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用[J].建筑工程技术与设计，2019(18)：74.