娄士伟
锡林郭勒盟山金白音呼布矿业有限公司 内蒙古锡林郭勒 026300
摘要：采矿设备耗电量非常巨大，是采矿过程中的主要能耗之一，对矿山设备进行有效的节能降耗，能够降低矿山开采成本，提高矿山开发效率。为此要加强对技术人员和维修人员的培训。同时对电气设备的摩擦部位进行润滑保养，防止摩擦造成的能量损失对电气设备备件的有效管理，可以达到节能降耗的目的。本文就矿山设备管理及节能降耗进行探讨。
关键词：矿山设备；设备管理；节能降耗
一、矿山设备管理的分析
1.1设备基础性管理
设备管理基础工作是推行设备管理规范化和提高公司经营水平的必要条件。在设备管理组织建设方面，应根据设备管理现代化的要求调整和改革设备管理与维修，建立设备综合管理体制，完善设备管理体系；在设备管理制度建设方面，设备管理部门要进一步规范和建立相关设备管理制度考核；在设备管理方法方面，要多学习、多总结。采用经济责任制目标管理和全员参与设备管理的方法；在设备管理资料方面，要建立健全设备台账，收集好设备技术资料，完善检修和技术改造记录。
1.2设备安全管理的加强
设备管理人员应熟悉设备相应的安全技术问题，在设备的设计制造、安装调试、使用运行直至报废的各个阶段中考虑设备的安全性，防止设备损坏、工伤事故。经常进行设备的安全教育和检查，做到警钟长鸣，常抓不懈。严格遵守设备的安全操作规程，确保设备安全运行。
1.3规范设备管理制度
制定科学完善的设备管理制度，以适应新形势的需要。科学、有针对性的设备管理体系是保证生产发展的物质基础。近年来，各分矿根据设备管理中暴露出的问题，及时修订完善了《设备日常保养制度》、《设备润滑制度》、《设备点检查制度》、《设备管理实施细则》，新制定了《设备机长制》、《设备检查制度》、《流动设备交接制度》。这些设备管理制度的建立和完善，使设备管理人员在履行职责时有法可依，也使设备操作和检验人员在工作中有法可依，增强了设备管理的目的性和针对性。同时，提高设备的综合效益，追求设备全寿命周期成本最经济的目标，降低企业的设备成本；提高可用件的利用率，提高贵重物件的修复率，提高报废件的有效利用率；集中管理、维护和充分利用。
1.4设备在现场的管理
设备管理的重点是主要生产设备的现场管理。以矿山推、挖、运、钻、排主要设备为龙头，重点抓好燃料供应及采掘运输设备安全的管理，同时对设备更新严把技术、经济效益关。为保证新设组装任务的按期完成和生产设备的正常运行，采取定人蹲点、划片包干、分片负责的包保管理办法，做到组装、生产两不误，保证工程按期投产。坚持制度过硬，严肃查处违章违纪行为。对违章违纪人员严格按矿定《奖惩标准》处理。督促生产单位、部门按规定时间对设备实施大、中、小修，同时做好日常维护工作，提高设备的运转率，避免设备在生产时间停机检修。
二、矿山设备节能降耗的分析
2.1回收再制造的技术
回收再制造是指对废旧产品采用高技术修复与改造的产业。它以产品的寿命周期为基础，采用修复技术提升产品的性能，具有非常好的节能、省材、环保、质优的效果。调查数据分析表明，对于同类设备，再制造设备仅消耗原来十分之一的能源、五分之一的材料和造成四分之一的污染。我国的资源和环境现状面临非常严重的压力，在矿山设备中广泛使用再制造技术有助于在环保节能的前提下实现矿山行业的产业升级。
2.2低噪音矿山设备的技术
矿山机械的噪声是对生产环境和工人身心健康具有极坏的影响。这些机械噪声主要包括机械噪声和流体噪声，前者是有机械地振动、摩擦、撞击等造成，后者是由流体的流速、压力的突变以及气穴等造成的，在矿山设备中存在着大量的通风和液压传动设备，再加上各种大型机械的同时工作，使矿山环境的噪声具有单机噪声大、机组噪声高、连续时间长、叠加性强的特点，对工作人员造成了极大的危害。为此，根据振动筛的原理，采用聚氨酯的筛板，有效地控制了机械振动体的噪声；对于井下噪声严重的设备，如鼓风机、采煤机、掘进机等都采取了有效的减振减噪措施，降低井下噪声达百分之三十，同时在噪声的隔离和消除方面进行有效研究，在频率250-8000Hz范围内能降低噪声20到30分贝。
2.3供配电设计的合理性
科学合理的供配电设计是保证机电设备合理运行的重要前提。在机电设备的运行中，不仅要保证经济性和适用性，还要保证安全性和可靠性。供配电设计必须满足上述要求，在供配电设计不合理的情况下，提高机电设备的最大利用率，为机电设备的节能控制创造最有利的条件，即使采用最科学的节能控制，也难以达到最大的节能效果。因此，机电设备的节能必须从设计入手，设计参数的优化是提高机电设备运行效率的重要前提，如果参数选择不合理，机电设备就不能满足实际运行需要，造成不必要的资源浪费。为此，参数的选择必须结合生产实际情况，保证机电设备能够满足运行需要和节能要求，在选择设计参数时必须保证优化。
2.4设备的运行效率的控制
设备运行效率直接决定着日常成本，而且还影响能源消耗的多少，因此，在实际管理中不仅要降低设备的直接损耗还要降低间接损耗，而且由于间接损耗往往具有隐蔽性和分散性，很多管理者在实际管理中往往又疏忽了间接损耗的管理，从而在成本核算时造成了大量的资源浪费，因此，在实际管理中，在保证各方面功能使用的前提下，必须要保证设备的损耗降到最低，只有这样，才能够保证设备的合理利用，提高设备节能控制的效率。
2.5增加设备摩擦件间的润滑
润滑作为矿山设备传统工作的必备条件，想要设备传动件正常进行工作，首先需要做到机械件的充分润滑。矿山设备传动件不能实现液体润滑而处于半液体或半干润滑时，为减少其因摩擦阻力增加过多能耗，应设法使其接近液体润滑状态。想要减小矿山设备节能降耗，需要做到加强设备摩擦件间的润滑。滚动轴承的充分润滑能够让整体机械载荷更加均匀分布，减少机械因为摩擦所造成的损失，从而实现降低能耗，减少传动噪声。在对矿山设备润滑剂进行选择时，润滑剂本身除满足合适黏度外，还需要对润滑剂清洁度进行考虑，避免因杂质落入到轴承中，从而对导致轴承损害。而在齿轮润滑过程中，无论针对开式还是闭式，都因缺油或润滑剂不清洁会造成齿面磨损，从而很难造成传递力维持，产生冲击力。这种现象主要会造成载荷齿轮因缺油而咬住，从而造成过多能耗。想要保证齿轮合理润滑，选择正确润滑方式与润滑剂是第一步，防止润滑剂中杂质造成的摩擦阻力增加，消耗过多能量。
结语：
简而言之，随着生产建设规模的逐步扩大，设备水平日趋成熟的背景下，唯有提升设备操作规范性，尽早诊断故障及时维修并处理设备，方可使设备使用周期有效延长。在设备管理中还需要注意节能降耗，从设备入手，保证整体节能降耗工作的顺利开展，从而真正发挥能源效能。
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