刘建新
河南中烟工业有限责任公司，河南 郑州 450000
摘要：机械设备作为农业和工业生产的重要工具，不仅可以提高生产效率，还可以节约成本，为企业创造更大的经济效益，大大提高城乡居民的生活水平。中国有各种机械设备，如农业机械(拖拉机、播种机、收割机及各种农业机械设备)、工程机械(叉车、叉车运输机械、压实机械、混凝土机械等)、机床等。在日常操作过程中，各种机械设备不可避免的会有一些磨损，从而降低生产效率。因此，加强机械设备的保养和润滑，成为企业加强机械设备管理的重要主题。
关键词：机械设备；润滑管理；措施
1 设备润滑及维护的意义
1.1 设备润滑污染的来源
大量研究证实，润滑油中的水、颗粒等污染物是导致润滑油失效的主要因素。根据污染物的存在形式，可分为三类:一是固体污染物，如粉尘、矿物粉、金属粉等。二是气态污染物，如二氧化碳和氯;三是液态污染物，如溶剂和水。当环境发生变化时，这三种污染物会相互转化，产生化学反应。固体污染物主要来自设备运行环境中的各种颗粒和外界粉尘，如矿物粉、煤粉、机械零件机械磨损产生的细颗粒、维修制造过程产生的颗粒、润滑过程中产生的颗粒等，在新润滑剂的重新包装和运输过程中可能会发生二次污染。在机器运行过程中，这些颗粒会在油的粘度、温度和压力的作用下积累，形成“间隙颗粒”，从而磨损和腐蚀机器。对于机械设备来说，粒子是无形的杀手，水是无形的杀手。乳化水、游离水和溶解水是润滑油中水的三种主要形式，其中游离水和乳化水危害最大。空气对机械设备有害，但往往被忽视。空气可以自由存在，也可以溶解在油中。空气对机械设备的危害最大，它不仅会引起油的氧化和变质，还会引起油泵分配系统的汽蚀。
1.2 机械设备润滑必要性分析
润滑是机械设备运行中最关键的步骤。通过润滑，可以大大减少机械设备在运行过程中的磨损，从而形成保护层，从而延长机械设备活动部件的使用寿命，防止相邻部件接触。因运动时的摩擦而损坏。因此,在机械设备的使用,有必要采取润滑措施,产生摩擦部分,为了相邻部件之间形成油膜,以减少设备的磨损,因此,它可以以一种更理想的工作状态,然后提高化工机械设备的效率。此外，润滑方法可以改善相邻部件在运行过程中的运行环境，防止部件在高温运行过程中的损坏程度，减少旧冷却对机械设备的损坏。采取措施减少机械设备在运行过程中所承受的压力，并在一定程度上提高效率。结果表明，该方法是有效的。同时，采取润滑措施可以提高机械设备的抗腐蚀能力。润滑后，可在工作表面形成油膜保护层，改善设备的工作环境。
2 当前械设备管理保养方面存在的问题
首先，机械设备管理中存在一些问题，主要体现在润滑方面。大多数企业对自己的工作重视不够，没有建立完善的管理制度。在选择润滑剂的时候，我们经常参考一些相关的资料，并结合自己的经验。同时，为了盲目的节约成本，我们选择了一些没有质量保证的润滑油，导致机械设备的润滑效果不理想。其次，机械设备的维修存在很多问题，如密封泄漏、控制仪表等问题。这些问题都会在一定程度上影响机械设备的正常使用。
3 机械设备润滑管理及保养措施
3.1 优化养护工作流程，提高管理效率
企业的机械设备价值通常在1000万甚至数亿元，所以润滑管理和维护是一项重要的系统工程，涉及到很多部门和人员。在实践中，一旦管理流程不规范，很容易出现如维修、设备使用冲突等因润滑延迟而引起的问题。由于通信障碍和信息滞后，对应进行润滑和维护的设备无法及时进行维护，在一定程度上对机械设备的技术状态产生了负面影响。
因此，完善机械设备的维修流程，保证管理的规范化和计划性是机械设备管理的基础。因此，在实践中，应根据机械设备的运行情况，预期的保养和检测条件，制定合理的润滑和保养计划。在规划预测时，要考虑到机器的时间、运行环境、运行条件等机械的客观条件，预测设备的油、滤清器、阻尘器到达后是否进行维护或更换。设备，结合企业的生产和各种机械设备的维修时间不同，应该调整计划，以更好地适应企业的生产。同时，要严格监控计划的执行情况，并通过结果及时记录来反映机械设备的润滑和保养情况，包括哪些机油被更换了，哪些过滤器部件被更换了等等，从而使机械设备维修整个过程以及过程中各个环节的具体情况更加全面直观，也使设备管理更加快捷、方便，从而提高了设备管理的水平和效率。
3.2 强调按质换油，提升“润滑经济”效应
润滑油被称为机械设备的“血液”。按周期及时更换不同部位的机油可以提高机械设备的耐磨性，从而保证机械设备正常性能的充分发挥，提高使用寿命，从而有效地实现经济性。机械效应。在实践中，一个企业所拥有的机械设备数量通常是巨大的，这些设备同时运行是常见的，换油周期是相同的。如果在同一周期内大量设备更换机油和滤清器，不仅会导致机油成本高昂，还会造成一定程度的资源浪费。结合以往的维修实践，虽然有些机械设备机油已经达到更换时间，但由于设备运行环境、运行条件等客观条件，有些设备机油不能满足要求。使用要求，并且在某些设备已经达到换油周期时必须及时更换机油。但是，由于设备工作条件良好，油仍然可以使用。因此，为了减少不必要的浪费，就没有必要去更换还可以使用的机油，而是要根据机油的质量来决定是否要更换机油，也就是“根据质量来更换机油”。在实践中，油检测技术可以用来分析润滑油的理化性质，确定润滑油成分和性质的变化，准确测量润滑油中的机械磨损颗粒和其他颗粒，获取重要信息，例如:根据分析结果，对设备油的润滑效率、质量、零件的使用、运行情况，甚至设备油的劣化程度和污染程度进行分析，并利用上述具体信息判断合理的换油周期和换油指标，从而提供合理的润滑方案和日常维护方案的科学依据。这样，不仅有效的节约了润滑能源，而且大大节省了油的成本，大大提高了企业的“润滑经济”效果。
3.3 科学设计润滑养护措施，消除润滑故障隐患
在机械设备运行过程中，由于设备质量、负荷水平、工作环境、维修质量和周期的共同影响，不可避免地会出现各种故障问题。但数据显示，润滑不良导致的设备故障率占设备总故障率的70%以上。因此，采取科学的润滑保养措施，消除故障的萌芽是非常重要的。在实践中，机械设备的润滑维护不是简单的卸油、换油或在需要的部位涂润滑油，而是科学合理的设计，包括故障前后科学合理的预防和运行过程中的监测，以确保可靠性。机械设备的操作安全。在实践中，要准确把握机械设备的结构和性能曲线，这可能会影响机械运行、易损件位置、润滑油种类和质量等各种因素，以便有针对性地采取预防和维修措施。在监控机械设备运行过程中，要及时清理废渣和油料，从而进一步改善设备运行状态。如果机械设备润滑出现故障，则必须根据设备的运行环境(湿度、温度、使用情况等)分析问题，并采取有针对性的维修措施。在润滑和保养中要严格控制润滑剂的质量，通过检查液面计来保证润滑剂的质量。其实，偶尔会有太多或太少的润滑剂。前者容易造成设备故障，后者则无法达到适当的润滑和维护效果。因此，必须严格控制润滑剂的测量。
4 结语
总之，随着我国社会经济和工业的快速发展，化工生产企业一定要认真落实和实施机械设备润滑管理，保证机械设备的正常运行，保证机械设备的可持续发展企业。
参考文献：
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