陕西陕煤澄合山阳煤矿有限公司机电动力部 陕西合阳 715300
摘要：伴随着我国经济的迅速增长，自动化技术在煤矿机电设备中的应用也越来越广泛。众所周知，我国的经济发展在很大程度上依赖于煤矿等化学资源的应用。高速发展的经济对资源的需求量具有更高的要求，为了进一步拓展煤矿资源对我国经济的重要作用，相关企业须加快煤矿机电设备的生产效率，提升社会煤矿资源的生产水平和生产质量。
关键词：煤矿机电；自动化控制技术；优势及运用
引言
随着煤矿开采技术发展和进步，越来越多的煤矿企业在煤矿生产过程中开始探索新型生产技术的应用，以煤矿机电自动化技术为主要代表，其带来了煤矿生产效率的大发展以及社会的不断进步。
1煤矿机电自动化控制技术优势
1.1提升设备运行效率
在正常工作过程中，煤矿生产系统主要由不同设备组成，如果某一部分的设备不能满足高强度的工作要求，就会降低整体工作效率。不仅如此，考虑到煤矿生产的工作环境，长期处于阴暗潮湿的地下或山洞中，这也会增加设备出现故障的几率。如果依然沿用传统工作模式进行设备管理，不仅需要增加人力资源投入，在长时间的工作中，也不可避免会出现人为操作失误的情况，对设备正常运行造成影响。为了有效解决这一问题，需要根据实际情况在原有管理模式上不断进行创新，引入现代化的自动化控制技术，综合考虑设备型号、参数等各方面信息，对设备系统进行不断地改造升级，不仅能够实现自动化生产，还能够完成自动化检测，及时发现设备出现的各种故障并有效处理，保证了工作效率。
1.2提高安全性
在目前我们国家的能源开采行业，经过了很多年的发展之后，已经进入了一个新的阶段。特别是在机电自动化应用到各个矿产企业之中后，能源开采行业在未来的发展有了更好的保证。机电自动化控制技术具有非常明显的安全优势，与传统的人工技术进行比较，它能够将矿山生产的很多工作安全的执行，因为自动化模块让生产的整个过程，变得更加稳定。除了能够对工作进行全面监测之外，还能够通过监测到的一些数据来分析，生产过程当中的异常问题。与此同时，将这些异常问题进行整理之后作出反馈，让相关的工作人员能够及时采取对应的措施来进行解决，确保整个生产作业更加高效和稳定进行。和其他行业做出比较矿山开采的实际安全风险非常的大，整个过程当中还有一些无法预知的问题存在，如果单纯的依靠人力来进行工作，往往会对一些安全风险无法准确辨认。通过应用机电自动化之后整个过程能够智能化可以帮助很多矿产企业将较大风险的工作及时进行制定预防措施，尽可能的将安全，风险降到最低，让整个生产工作变得更加有效率。
1.3降低生产成本
对煤矿机电设备进行不断的升级和优化，使其具有更为丰富的科技含量，才能够降低周围环境对其的影响，甚至可以用机器设备来代替人工，减少因人为因素而对整个煤矿生产产生的制约性影响。不仅如此，自动化和智能化特点的加入还可以提高整个设备使用的稳定性，为企业节约一定的生产成本资金和维护设备的管理资金，从而在一定程度上推动企业的可持续发展进步。
1.4提高煤矿生产水平
在煤矿事业不断发展的过程中，企业要以尽可能少的成本投入来实现经济效益最大化，自动化控制技术的引入，能够将各个模块集中起来进行统一管理，可以利用计算机软件完成程序编写，加强各个设备之间的联系性。在系统的集中控制作用下，可以利用逻辑图、梯形图的形式来描述程序进程，能够根据实际情况进行不断调整，系统也能够得到优化，生产水平和系统管理水平能够得到进一步提升。
就目前煤矿设备运行的实际情况来看，其中还加入了屏蔽模块、抗压模块，能够在没有信号的地下正常工作，在恶劣环境中也有着良好表现，能尽可能减少突发情况给煤矿开采事业带来的安全性威胁，推动机电生产稳定发展，在为煤矿企业节省成本的同时，有效加强各部分之间的联系。
2煤矿机电自动化控制技术的运用
2.1在液压支架中的应用
支护工作对于煤炭生产的安全性而言极为重要，顶板支护质量与矿井发生安全事故的概率呈现反比状态，一旦支护措施发生异常现象，就可能会造成后续工作无法正常顺利开展，严重时可能会拖延整个工作的时间和进程，为整个煤炭生产企业形成较大的威胁和经济损失，对未来该煤炭行业的可持续发展具有不利的影响。而为提高煤炭生产行业中支护工作的性能，主要可以利用自动化技术设备的使用来提高液压支架的效率，从而可以提高整个工作面的安全性和稳定性，减少因外界环境的干扰而使整个开采工作产生安全性事故问。而其中所要使用的液压支架的种类主要包含控制器和计算机技术使用手段，不仅可以增强整个液压支护技术的科技含量，还可以提高整个自动化技术的承压能力，要想使得我国液压支架技术能够得到更为持久且长远的发展，仍然需要我国的研究人员对其作出细致且详尽的研究。
2.2在采掘设备中的应用
在煤矿采掘工作开展的过程中，自动化控制技术能有效提升设备性能，自动化技术可以实现采煤机运行轨迹的计算，完成自动切割管理。利用计算机、信息技术实现对设备的集中控制，设备具有自动记忆功能，根据实际情况合理调整切割参数，推动煤矿开采工作顺利开展。液压牵引机是煤矿开采工作中必不可少的设备之一，要利用自动化技术对其进行合理改造，加入实时监控系统，有效收集煤矿作业中的各项数据信息，根据工作环境合理调整设备参数；在部分煤矿开采作业中，也会应用到空压机，但如果人为操作不当，就很容易出现排气量猛增的问题。而自动化控制技术就能够有效解决这一问题，变频器的引入能够将设备排气量保持在合理范围之内，减少能耗，提升工作效率。煤矿开采工作具有一定的安全性威胁，利用自动化控制技术，能够让设备进入到人工无法前往的恶劣环境和工作场所，收集工作环境的各项信息，并完成实时反馈，便于工作人员对现场进行评估。
2.3在运输机中的应用
煤矿运输机在当前开采任务中，主要负责煤矿的上下井运输，然而目前我国多数煤矿运输机需要驱动器的帮助和支持。但是过度依赖驱动器就会造成许多问题，多数驱动器的启动往往伴随着一定的辅助工具，举例来说液力耦合器就是驱动器开始工作的重要助力设备，但是每一次启动使用都会产生一定的电流冲击，从而让当前的机器设备面临短暂的电压威胁，长此以往就会让机器设备的内部零件出现一定损坏。在煤矿生产过程中离不开资源的运输，胶带是组成运输机的重要器械，然而在长时间的运行过程中胶带与煤矿之间会产生大量的摩擦，而摩擦会产生一定的热能，因此当热能散发过多温度进一步提高就会威胁道胶带的使用寿命，增加煤矿企业的生产成本。建筑自动化系统的有效运用，可以让我国的运输机合理规避各种能源损耗，除此之外，PLC系统的有效发展，也能减少胶带与煤矿之间的摩擦阻力，实现平稳的运输发展。
结语
总而言之，在科学技术不断发展的背景下，我国煤矿开采效率得到了进一步提升，但依然难以满足人民群众日益增长的需求，且受到设备老化、故障等一系列因素的影响，生产效率不高，对此，需要加强自动化控制技术的应用，提升机电设备性能，保障煤矿工作人员生命财产安全，推动我国煤矿事业稳定发展。
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