天津利安隆新材料股份有限公司 天津 300480
摘要：精细的化学生产过程，以高新技术的发展为基础，主要面向发展社会主义市场经济的需要，高附加值产品、系列、类型、功能等的生产。随着社会的发展，严格的化学生产过程在化学工业中起着越来越重要的作用。在现阶段，我国管理精细化学生产的技术水平低，对社会经济效益有很大影响。一个微妙的化学控制。在这种社会发展的条件下，对化学工艺的精细管理研究的特点和技术发展方向，结合实际的，复杂的自动化水平是一个问题，有关人士需要讨论。
关键词：精细化工；过程控制；技术
精细化工产品的特点是明显的，主要是在高附加值，低质量的产品，一个多样化的系列或特点。随着我国社会的进一步发展，对精细化工产品的需求也在增长，精细化工市场也得到了良好的发展。化学工业在国家的化学工业中占有越来越重要的地位，但在实践中，由于细小的化学产品，它的精细的化学过程控制技术水平不太理想，不间断，同时，自动化和信息化的复杂技术不同于先进的外国技术。必须研究精细化学过程的控制和发展技术，以提高精细化学过程控制自动化水平。
1 精细化工过程控制技术的特点
1.1 生产规模小、品种繁多、换代周期短。在精细化工行业的国家，产品种类复杂多样，它们表现出很大的专业性，生产规模不大。随着精细化工产品市场需求的变化，缩短产品寿命，以及经常更新和更换产品，日常产品不断更新。市场需求的频繁变化逐步减少了精细化学品的生产，从而提高了研发的效率。因此，在精细化学品开发阶段，重点是收集关于生产过程的数据，同时尽量减少试验次数，这是一个能够处理和分析现有数据的系统。
1.2 间歇性和半连续性。精细化学工业主要面向市场需求的发展，市场的变化直接影响到我国精细化工产品的生产周期，形成了间接的、不相关的现代特色。精细化工产品在目前阶段，为了满足实际化学品生产的基本需要，考虑到其规模在大多数情况下都处于初期阶段，必须采用不间断的生产模式，以提高产品质量，减少发生事故的可能性。在这一过程中，作为一个动态过程的生产工艺的基本参数也发生了重大变化，在这方面，应特别注意在管理和管理范围内管理和控制进程的能力。
2 精细化工过程控制措施
2.1 综合性统计过程控制。在精细化工生产过程中，不断调整产品质量，开始和关键时刻的一些生产过程，以及在更大程度上需要注意的是，必须分析技术材料。实验操作过程对技术有一定的影响，往往是由于工作失误，导致产品偏离生产预测，不能合理控制精细化学生产过程。综合统计方法主要通过数学统计方法保证产品质量，控制产品质量。整个工艺过程是精细化学的，这种方法能够更好地评价和分析生产过程，根据信息反馈问题，及时采取合理措施进行精细化学工作。
2.2 建立过程安全仿真系统。对化学工业生产中动态模拟和物理模拟的综合分析，以及技术信息的收集，如计算机模拟，建立更明确的专业安全模拟系统，从而，为实现技术动态模拟、操作安全设计和测试以及可行性研究监测的整个过程，以及相关的安全和操作专家的培训机会。由于更多地使用和扩大了仿真平台，硬件设计采用了分布式方法，允许使用多个计算机和专业设备，如高级别服务器，建立网络连接安全系统。其主要内容包括控制系统、数据收集系统以及诸如信号定位等模拟系统，主要来自数字信息管理系统或分散管理系统模拟。建立生产过程安全控制系统，软件模拟器，软件的中心是一个计算机操作系统，微软可以支持所有选定的产品的主要软件操作。在化学生产软件中可以安装动态模拟软件、事件启动软件，事件记录软件和危险情况识别软件等。完善的安全系统可以完全模拟事故和危险过程，并改进和认证主要程序和应急程序。因此，在应用于培训模拟活动实际安全性的预测处理情况，有效地加强工作人员的安全和应急能力。
2.3 微化工技术。化学生产的技术和设备是微化学控制技术的起点，比较了传统的化学工业设备，现代微化学管理技术，主要是利用微管反应堆系统处理化学产品，具有高导热性和反应性的保持小于其他特性。
在微型化学管理技术的研究和发展阶段，许多科学家将微型反应堆研究作为其工作的中心和主要重点。这主要是通过小型技术和相应的精密仪器来实现整个化学反应过程中的三维结构。
在三维反应堆结构中，必须明确界定热交换、混合和分离环节的工艺操作。微型反应还可以更好地筛选催化剂；现代微型反应堆不断更新，其数量和频率不断增加。目前，它已成为化学工业生产的主要环节，可以提高反应堆反应频率，优化工艺技术，促进精细化学工作的现代化和创新。
2.4 集成技术控制。随着我国现代自动化管理技术的发展，根据精细化学生产自动化的社会经济需要，智能操作系统必须利用自己丰富的能源资源和技术的方便性，参与精细化学信息的收集和控制。现代通信手段不断进步，程控触摸屏显示，操作也比较稳定，人们将其作为一种新型通信手段。在这个阶段，在精细的化学控制过程中广泛使用的控制器的基础。计算机控制系统不断发展和扩大，为管理的精细化学一体化奠定了基础。综合管理方法的主要目的是利用综合经济和技术标准作为整个生产的最终目标和综合性目标，生产环节的管理，此外，目前正在采用综合生产技术，计算机控制系统的扩大和进展为复杂的综合管理过程提供了坚实的技术基础。综合控制是经济技术标准，综合工艺环节管理的最终目标，还包括其他外部功能，如批量处理、流程改进和处理管理，安全服务和处理及运动控制，真正意义上的一体化处理控制。
2.5 智能化过程控制技术。化工企业生产过程的管理工艺能把全部生产制度发展到自动化和体积小的方向。先进的化学产品管理技术的应用正在逐步走向现代化和智能化，从原来的单一技术模式到综合管理技术的发展。同时，在了解不同化学控制技术的细节并强调其主要特点的同时，必须综合国内外先进技术，利用技术实践和发展经验，精细化学是整个过程的技术控制，用于精细的监测和分析。化学工业必须对各种复杂化学产品的生产实行合理控制，为了应对外部和外部因素及环境。此外，全面的知识技术控制可能导致产品质量在一定程度上受到控制，这将提高产品质量的可靠性。
3 精细化工过程控制技术的发展动向
3.1 计算机技术的应用。传统的精细化学工艺管理方法，由于成本分析，使用仪器来关注整个生产过程，自动化水平很低。目前，计算机和自动化技术有改进的趋势，虽然利用自动技术对市场进行管理以完成交易的准确度是不可避免的，但在一定程度上是一种发展趋势。
3.2 自动批量方向的发展。精细化学的断续性只允许在生产过程中用一次，在每次生产过程结束后用批处理法进行生产，要生产下一批货，就要通过循环过程，结合多个精巧的过程。结合周期性断续特性，有大部分的操作，主要是重复的金属和交换机，这种周期性生产简单地要求通过预先确定的参数及相关流程完成任务，从而简化流程，并使控制过程自动化。
3.3 智能化过程控制技术。在大多数情况下，精细化工工艺采用事先确定的控制方法进行相关的工作，无论温度如何，速度或压力是事先编程的，因此，控制过程可以确保每批生产过程基本上是相同的。还必须考虑到其他因素对实际生产的影响。在过去，经营者采取了实时措施，因此，结果在很大程度上取决于每批货物的技术水平和产品质量。定期生产过程没有稳定的工作场所，因此大多数精细化学品生产是一个动态的变化过程，环境参数也随着时间的推移，以确保产品质量。
为了更好地适应市场需求，对精细化学过程的控制体现了不间断和复杂的特点，这使得整个生产过程复杂化。为了保证产品质量，必须通过采用先进技术提高自动化水平，提高生产过程中的控制能力，努力保证生产过程的控制，及时纠正生产过程中的缺陷，保证精细化工产品的高质量。
参考文献：
[1]邹志云，王志甄.精细化工过程控制技术的发展动向[J].计算机与应用化学，2019，01：56-60.
[2]邹志云，刘燕军，于鲁平.精细化工过程控制技术的重要发展趋势[J].冶金自动化，2018，05：11-16.
[3]刘多恩，马福生.探究精细化工过程控制安全技术的发展动向[J].科技展望，2019，01：44.