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摘要：通过分析煤矿胶带机安装调试中的常见故障源以及解决措施，可以为煤矿企业安全生产提供正常的运输设备，并保障正常的开采秩序；同时对于提高煤矿胶带机安装操作水平和调试结果具有重要意义，可以在安装调试过程中减少故障出现率，保障设备正常运转。
关键词：煤矿胶带机；安装调试；常见故障
1煤矿胶带机安装调试的常见故障分析
据有关调查显示，我国大多数煤矿在安装胶带机的过程中都会按照基础测量与放线、设备支撑架安装、设备胶带安装等流程来完成工作，并通过质量检测、性能测试和轴承运行检查等手段进行调试。但在安装过程中，受到安装操作手段的限制，也产生了胶带电机发热、胶带故障以及运行噪音等常见问题。下面展开详细论述。
1.1胶带机电机发热
煤矿胶带机电机发热情况的出现主要是由于设备运行负荷的影响，当处于胶带机正常运行负载范围内，电机带动胶带正常运转。而当胶带机长时间运行或者运行量负载过大，在散热不及时的影响下，就会使得胶带机电机不断发热，原有热量散发不及时，新的热量又在不断产生，就会造成电机过热，甚至产生损毁结果。此外，如果胶带机出现故障，运行受阻，就会造成电机运行功率无法应用到运输上，而产生自我发热。这不仅会造成电机耗电量增加，而且还会造成电机受损。而当胶带机电机本身产生电路控制故障时，也将造成电机持续发热。
1.2胶带故障
调查显示，出现煤矿胶带机胶带故障的原因集中在胶带机不良安装和胶带机本身质量问题两个方面，其产生了胶带机胶带打滑、胶带跑偏以及胶带脱落等常见现象。首先，在胶带机不良安装上，如果在煤矿胶带机安装时没有对齐安装位置或者缺乏安装完成的检测，就会造成胶带跑偏或者脱落的结果。其次，如果是胶带机本身的质量问题，发生胶带脱落、跑偏的可能性将大大增加。实践中，胶带机质量对胶带的影响包括了胶带轴承缺陷、胶带自身质量两个方面。前者将削弱之后的辅助作用，使得胶带发生打滑、跑偏和脱落的结果，后者将造成胶带出现异样变形，影响到胶带机的正常使用。
1.3运行噪音影响
基于煤矿胶带机属于大型运输机设备的特点，其在运行过程中不可避免的会产生一定的噪音，即所谓的正常噪音，在煤矿胶带机安装调试过程中可以进行辨别并反映胶带机的性能。而胶带机在运行过程中也会产生异常噪音，代表着胶带机设备的损坏。在煤矿胶带机安装调试中，对于这种异常噪音的判断方面集中在：胶带机轴承损坏噪音、滚筒运转异常噪音等。胶带机轴承的损坏噪音是由于出现了轴承位置移动的情况，造成其无法稳定的支撑胶带，在长时间的运转下，就会影响到正常运行，甚至在高压下产生损坏，发出损坏噪音。滚筒运转的异常噪音是也是由于滚筒位置出现偏移或者设备故障而产生。由此，在煤矿胶带机安装调试时，一定要注意胶带机各设备部件的位置是否准确，保障其正确的安装方法，减少各种故障的发生概率。
2煤矿胶带机安装调试常见故障的解决措施
上面已经对煤矿胶带机安装调试当中常见的故障类型进行了大致的分析，可以发现：如果对于煤矿胶带机的安装不够规范、调试不够严谨，就会造成胶带机在应用的过程中出现各类故障，不仅会造成设备受损，而且还将影响到正常的煤矿开采工作。针对常见故障的种类，分析其解决措施，是通过一一对应的方法，解决不同故障。
主要的解决措施有以下几个方面：
2.1胶带机电机发热处理分析
针对煤矿胶带机电机发热的故障，在应对时分为四个阶段：其一，检查电机的供电情况，判断胶带机是否由于电流不稳定或者电压问题等导致电机供电系统存在问题；同时利用示波器检测煤矿胶带机供电系统是否存在谐波现象或者系统异常的情况，从而保障胶带机电机的稳定供电。其二，检查胶带机的煤传感器设备，分析其是否可以正常运转；同时针对胶带机电机的性能、功率以及运行状态等进行检测，包括电流电压、平均功率等；如果胶带机电机同时出现了异常的噪音，还需要检测胶带机的打滑传感器，判断是否存在打滑情况，并进行解决。其三，做好胶带机电机的日常维修和防护，包括定期添加润滑油、定期设备电路检修、设备零部件定期检测与更换等。其四，提高胶带机运行整体系统电机设备的统一性，保障各设备所使用的电机为统一的品牌、型号以及性能模式，并将质量保持在同一水平。
2.2胶带故障处理
在日常运行过程中针对煤矿胶带机胶带所存在的跑偏、打滑以及脱落等情况，在处理的过程中需要先判断胶带机胶带的故障原因，从而选择对应的处理方案。首先，当出现煤矿胶带机胶带打滑故障时，通常是由于在煤矿胶带机安装完成之后，并未进行胶带松紧度的调试和检查，造成胶带张紧装置出现故障。针对这种情况，通过做好煤矿胶带机胶带安装后的调试十分必要，通过把控胶带紧实度的办法，让胶带的松紧装置保持张力，实现对胶带松紧的控制。同时，结合重锤张力的把控，还可以在煤矿胶带机各种运输重力的情况下，提高配重量，从而科学的设定防滑点，避免胶带机胶带打滑。其次，针对煤矿胶带机跑偏的处理则是通过胶带承载力确定、安装调心托辊组以及滚筒调整等三方面来解决胶带机胶带的跑偏故障。确定胶带的承载力并进行调整是保障胶带机胶带不发生跑偏的重要因素，只有在胶带机胶带的正常承载力范围内运输，就可以保障胶带稳定运转。在处理胶带跑偏这一故障时，先确定跑偏方向再调整托辊组的位置调整，使得胶带机的胶带回归正常。此后，安装调心托辊组则可以避免在较短距离的运输当中胶带出现跑偏的结果。最后，对于滚筒的调整，则是判断胶带跑偏的方向是位于滚筒的左侧还是右侧，进而分别调整跑偏一侧的滚筒轴承座，使得胶带回归正常位置。
最后，对于胶带脱落的处理，主要是做好胶带机胶带质量的把控，保证胶带机胶带各部件的质量合格、负载稳定，从而为胶带机胶带运转提供稳定设备硬件支撑。
2.3运行噪音处理分析
针对煤矿胶带机运行中出现的噪音故障，做好安装调试工作是减少设备问题、避免噪音出现的基础。具体地，需要调试的设备包括了无缝钢管设备、胶带机滚筒等，并通过故障原因分析和托辊性能测试来更快的实现运行噪音的解决。首先，对运行噪音故障产生的原因进行分析和总结，并通过托辊性能测试的办法，实现故障类型和原因的及时查找和高效解决，并预防噪音的出现。其次，对无缝钢管设备的调试和检查，是通过检查无缝钢管的性能、轴承的运行情况等来判断无缝钢管是否对轴承产生了不良影响，进而采取相应的维修方案保障无缝钢管的正常，减少对轴承的危害。最后，对于胶带机胶带的滚筒调试和检查，则是保障胶带机滚筒设备的生产合格、质量合格，进而为煤矿胶带机的运转提供设备支撑，保障胶带机具有优秀的运行性能。
3总结
综上，随着煤矿胶带机安装调试技术的不断发展，其在实践应用当中也避免了出现安装故障。但实际上煤矿胶带机出现故障的原因是复杂多变的，本文就其中安装调试环节出现的常见故障进行分析，探索如何通过提高煤矿胶带机安装调试技术来预防故障，进而保障煤矿胶带机设备的安全。
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