河北钢铁集团滦县司家营铁矿有限公司 河北省 063700
摘要：改革开放以来，我国国民经济的迅猛发展，对各类矿产资源需求量不断提高，为了满足经济发展的需求，国家出台了一系列政策支持矿业发展。十八大以来，党和国家确立了绿色发展观，绿色矿山乃至智慧矿山正在成为新时期矿山企业所要面对的重要课题，因此，矿山自动化设备进行智慧化升级，具有十分重要的现实意义。
关键词：矿山；自动化设备；实践应用
1矿山设备机械自动化技术
在矿山设备中应用机械自动化技术有着很多的优势。在应用过程中，矿山企业不断扩大自动化机械设备的规模。截止2017年，我国矿山设备基本全面自动化。矿山资源对于人们日常生活生产来说，是不可缺少的部分，并且在其他行业上的使用也是非常普遍的。我国在1980年才开始正式的引入矿山机械自动化技术。在矿山设备的生产和使用上投入了大量的资金和技术，来开发研究改善矿山机械设备，使我国矿山生产水平得到很大程度上的提升。
在机械自动化应用矿山设备的过程中，此期间电气自动化技术的应用成为一项重要技术。该技术实现了机械设备的高效管理，主要使用在配电和变压器系统，照明系统和中央空调系统中机械设备上。在完全控制和管理的前提下将采矿机械和电气设备应用于矿山，可以减少不受控制的区域的可能性。使用监视系统收集和分析采矿电气信息可以对情况进行全面控制，改善采矿设备的多面连接，变成完全可互操作的连接。
辅助电气自动化技术应用的管理机械自动化技术可以反映在采矿设备的应用中。通过许多分析，已经实现了全面联动，避免在实际机械的操作过程中的一些失误和问题。保证设备的启动、和使用年限，对机械设备生产效率的提高有着至关重要的作用。
2自动化技术在矿山生产中的实践应用
2.1自动化技术在提升设备中的应用
矿井提升设备是连接矿井上下的重要通道，是矿井内承上启下的设备，其效能高低直接影响员工的安全和企业的生产效率。提升机的自动化控制系统的核心为PLC控制器，由于监控系统和控制系统是相互独立的，其不仅具有自我诊断功能，还能够有效控制提升设备的工作状态，确保安全操作，还对于保持提升机的稳定性也大有助益，确保矿井作业的高效与安全，具有广泛的市场应用前景。
2.2矿山开采过程中的应用
矿山是铁矿石资源聚集的地区。在矿山开采过程中，机械设备是最主要的开采手段，有着绝对的作用。冲击式破碎机是采集过程中使用的主要机械设备，冲击式破碎机的型号是较为普遍常见的，但是，冲击式破碎机有个很大的缺点就是实际操作需要人工进行。这也使得冲击式破碎机的工作效率受到操作人员水平和工作能力水平的限制。一旦有些操作有误，就会产生不必要的损失。而在冲击式破碎机应用自动化技术就会解决这一问题，实现机器的无人值守运行。而且操作也非常简单，只需要技术人员在系统中选择冲击式破碎机的工作方式和时间，机器就可以按照你选择的方式来进行作业，大大减少了因人工操作失误造成的损失，使铁矿石更加高效质量。矿山机械自动化技术在采矿过程中的应用将积极利用国外理论采矿设备自动化生产机械化技术和本地化的自动化技术生产应用，加大鼓励使用机械自动化技术创新，并在体验式学习应用中相互融合。从整体上促进机器自动化技术的应用，以达到机器自动化技术目前市场变化的应用需求。
2.3自动化技术在装卸矿中的应用
将自动化技术应用在装卸矿作业中，具有至少两方面的益处：一是保障员工作业的安全；二是提升装卸工作的工作效率和工作质量。相比人工作业，在装卸矿中应用自动化技术，可以有效避免由于人为因素造成的差错，客观上提高了装卸矿作业的安全性。
皮带输送机是矿石运输的核心设备，装卸人员利用带式传送机可持续、安全、稳定的进行运输，大大提高了运输量。带式传送机的核心与提升设备自动化系统一致，均为PLC控制器。
利用外围设备，带式传送机还能够全程控制和保护装卸作业，有效连接企业矿井综合自动化系统管理平台，全程监控带式输送机，如此一旦系统设备在运行期间发生故障便能够第一时间发现、分析原因并找到解决之法，不仅大幅度降低了安全事故的发生率，还有效提升了设备性能和生产效率，具有良好的经济效益。
2.4远程监控上的应用
随着现代社会科学技术的不断进步，矿山生产链变得越来越完善。远程监控技术是采矿生产链中的采矿专家使用的一种相对普遍的技术。在采矿中，员工可以在生产区域中安装远程监控设备，以监控员工和机器自动化设备的运行，通过终端或软件查看生产区域的运行过程，并使用远程监控设备。可以分析故障情况，查明故障的位置，分析故障的原因，并及时控制机械设备的故障情况，避免由于机械设备故障而导致生产链瘫痪。远程监控技术的应用有效提高了矿山设备的运行效率，提高了矿山设备的机械自动化水平，极大地保证了矿山设备运行的安全性。
3矿山自动化未来发展趋势
3.1提高矿山设备自动化水平，完善自动化发展机制
矿山自动化的发展可以通过自动化设备体现，如果设备智能化程度高，就能使矿山自动化更上一层楼。想要提高矿山设备自动化水平，主要有两种方法：一是运用现代检测技术、信息技术、通讯技术，拓宽矿山设备设计、生产的思路，加快产品的机、电一体化融合，自动化产品的发展渠道，计算机对炭自动化提供系统储存和数据计算，二是加强矿产品的质量，使生产出来的设备拥有更高的性价比，这样就会使矿山自动化得到市场和企业的认可，从而使企业继续增加在自动化环节的资金投入，促使矿山进行优化和升级，进一步提高生产效率，更好地为矿山的可持续发展服务。除了要提高矿山自动化产品的质量，还要完善矿山自动化发展机制，好的机制是促进产业良性发展的前提条件，完善矿山自动化发展机制，主要得从加强先进技术的引进，将先进技术应用到我国矿山自动化的发展进程，从根本上改变我国矿山自动化不彻底的局面。
3.2遥控采矿设备
在发展采矿机械自动化的过程中，考虑到矿山复杂且不断变化的地理和气候环境，远程采矿设备极大地提高了采矿的灵活性。为了提高矿山的开采效率并确保员工的安全，我们将使用远程控制，无线通信和实时监控等先进技术来控制采矿设备。在未来的矿山开采过程中，遥控采矿将是采矿设备的发展方向。
3.3智能矿山设备
在矿山设备自动化开发过程中，智能化的矿山设备不仅可以提高开采效率，而且可以保证矿产资源的开采质量。在所有智能采矿设备中，智能救援系统将传感器，控制器和执行器集成到结构中，通过提供结构健康自诊断，环境适应和自我修复以及其他智能功能和使用寿命特性来实现更好的救援。仿生结构系统可确保安全，降低能耗并提高性能。
3.4使自动化控制基于企业级集控系统
回顾矿企的发展历程，不难发现自动化是其最终的归路。矿企通过建立自动化的远程监控系统、自动化的远程操控系统和自动化的生产系统，实现了综合自动化生产过程与信息技术的有机结合，加快了矿山生产和发展过程中的信息化进程。就目前矿山自动化的市场来说，实现综合自动化是企业发展的必由之路，矿山自动化的市场主要集中在改造项目，自动化产品的进入必将使市场对产品的需求由单一型向机电一体型转变，因此需要建立一个能控制矿井所有自动化设备的跨专业管理部门，对现阶段拥有的自动化设备进行全面维护和管理，提高企业的生产效率，通过这个集成控制系统可以有效地衔接所有生产环节，全面详细地分析判断矿井下的工况、状态，对可能出现的故障进行预警。
结论
总而言之，对于矿山行业来说，发展设备机械自动化技术是必然的趋势，在自动化技术的实际应用过程中，我们要从提升、运输、开采、远程监控过程中开始，同时，还要加大矿山自动化技术的研发，不断创新。并根据我国矿山的生产情况，来全面提升矿山机械自动化技术的水平，进而全面推动我国矿山行业的发展。
参考文献：
[1]罗扬，姚欣华，郑施琦.浅谈矿山自动化的未来发展状况和趋势[J].南方农机，2017（48）：122.
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