李洪波
中国城市建设研究院有限公司 北京 100035
摘要：在我国当前的工业生产环境下，通过应用PLC技术便可以实现工业生产中的可编程逻辑自动化控制。该技术主要通过可用于逻辑编程的控制系统，系统在运行过程中通过可编程程序，便可以对内部储存进行自动计算、控制，同时，根据工业生产中所检测到的相关数据，将储存内容通过模拟量的形式输入或输出，进而控制工业生产过程。通过采用PLC控制技术，可以解决传统工业生产中控制系统内部接线复杂、功耗高、可靠性低、灵活性差等缺点。
关键词：工业自动化控制;PLC;问题;
引言
随着社会经济水平的不断提高和信息时代的不断发展，工业生产逐渐向信息化、自动化、智能化方向不断发展。在这样的背景下，PLC控制技术应运而生，该技术凭借着自身安全性高、抗干扰性强、能耗低等特点，被广泛地应用于工业生产领域中，逐渐代替了人工作业方式，为进一步提高提高工业自动化生产水平发挥出重要作用。为此，在PLC控制技术的应用背景下，通过对现有机床进行优化和改造，设计一条自动化生产线，以实现工件的自动化上料操作和下料操作。
1PLC控制技术的应用特点
PLC控制技术在工业生产中的应用特点，主要有以下3点。第一，PLC控制技术在应用过程中实现通信协议上的统一，这主要是指在工业自动化应用中，PLC控制技术遵循国际标准的通信协议，对不同公司的生产设备也可以进行实时连接，这便为工业生产提供了一定的便利，同时，PLC控制技术的开放性也可以促进工业自动化产业链的良性、可持续发展；第二，在工业自动化应用中，PLC控制技术易于与现场总线进行密切联系，这样就可以通过PLC来对现场进行控制；第三，PLC控制技术在工业生产应用中具有较为灵活的通信程序编写功能，在对通信协议进行编写的过程中，往往只需要编写计算机的一端代码就可以自行实现PLC的自动接收和自动传送。这样就可以大幅度减少使用者在编写通信协议过程中的工作量，同时，在工业生产过程中，还可以由编程人员专门为PLC控制系统配置专门的计算机和通信软件。
2工业自动化生产线的组成
工件在具体的生产和加工中，通常要用到四道不同的工序，因此，工业自动化生产线主要包含以下几个部分，分别是数控车床、机器人、液压工作站、空气压缩机、原料仓、输送机构、成品仓。机床和机器人各选一台负责特定工序，工业机器人主要用于对工件的自动化搬运操作，确保原料仓上的工件能够自动化转移到数控机床中，当工件经过各个工序加工和处理后，可以利用机器人将其搬运到成品库中，各个工序在执行的过程中，要保证机器人与输送机构之间能够很好地衔接起来。
3PLC控制技术在工业自动化应用中存在的问题
3.1温度问题
在工业自动化生产应用过程中温度会在一定程度上，干扰到PLC技术的使用性能，在根据有关研究调查中显示当温度在0～50℃时，最适合于PLC控制系统的工作。所以在对PLC控制系统进行运行的过程中，技术人员需要将PLC控制系统的温度控制在合理范围内，如果在运行的过程中周边环境温度过高，那么，技术人员还需要在系统周边设置相应的散热装置；如果运行的过程中周边的环境温度过低，技术人员就应当在系统周边设置保温装置，确保PLC控制系统可以一直处于在一个正常的工作环境中。
3.2振动控制
应用SPS性能时，振动会对应用程序产生重大影响。频率超过55Hz的持续波动会影响运行。因此，在工业自动化的发展阶段，不同类型的设备系统相互连接，以控制振动问题。在应用PLC控制技术的环境中安装这些系统可以大大提高振动效果。成功构建系统环境后，将提高PLC控制技术的效率，以确保工业自动化的所有任务都符合计划目标。
4PLC技术在工业自动化控制中的应用
4.1PLC技术可用于信号测定开关
PLC技术可信号测定开关在工作过程中，如果发现工业自动化控制中所布置的机械设备方向有所偏移，那么，当工业自动化控制中的机械设备在运转过程中一旦发生跑偏，就会触发这一时段中的特殊开关信号。通过信号测定开关，便可以发出5伏特左右的直流电压，当直流电压抵达控制装置系统时，控制装置系统便可以对工业自动化控制中后续的工作状态进行控制和处理。同时，PLC技术在应用过程中由于点数不受限制，因此，可以对所控制的逻辑问题进行多种组合运算，进而提高自身的开关量控制能力。
4.2优化数据信息处理工作
PLC控制技术自动执行逻辑操作、功能计算等，以便在运行时实现数字转换并发送相应的信息，从而实现数据排序的基本流程。该技术使您能够根据工作条件进行有针对性的分析和研究，以便在最短时间内完成多项任务。在这种情况下，数据控制处理阶段的精度会提高。随后，PLC控制技术检测比较数据之间的差异，并在比较各种收集数据或信息的参数值时控制错误数据。该系统还可以结合其他智能设备，实现对工业自动化系统运行的全面控制，并允许在大型系统或其他无人值守系统的建立过程中对系统进行远程监控。对于大型系统应用程序，需要高强度的运行时计算，因此PLC控制技术适用于其他制造行业，例如b .汽车工业。
4.3PLC技术可用于传输速率测定
控制系统中传输速率测定装置在应用过程中，如果发现工业自动化控制中的机械设备运转速率过高或运转速率过低，那么，传输速率测定系统便会在第一时间内将这种异常信号传达到控制系统，控制系统便会对工业自动化控制中的机械设备运转速度进行控制，来确保工业生产中各个时段内机械设备的运行速率相同。同时，还可以通过PLC及变频器技术来对工业自动化控制中的技术编码进行适当的修改，这样就可以让工业自动化控制中在工作过程中可以辨别脉冲数目，从而更好地获取工业自动化控制中在工作中的机械设备运行速率。
4.4控制系统过程监控
控制系统功能完善，实用性强，不仅操作简单、易维护，运行性能良好，为用户带来良好的使用体验。为了更好地验证控制系统运行的可靠性和稳定性，技术人员还要充分利用相关组态软件，对工业自动化生产线整个工作过程进行实时监控，确保该系统的数据处理功能、报警功能、动画显示功能等各个功能能够正常运行，只有这样，才能进一步提高控制系统的运行性能，为有效地普及和推广控制系统，提高工业自动化生产水平产生积极的影响。
4.4PLC技术可用于传感测定配件
PLC技术的传感测定配件在应用的过程中，如果发现工业自动化控制中的机械设备在运转过程中输出异常，撕裂传感器便会第一时间感受到这种异常状态，从而发出特有的测定报警信号，这样控制器就可以在第一时间内接收到这种测定报警信号，从而使工业自动化控制中紧急制动，这样就可以防止由于工业自动化控制中在外力驱动导致机械设备发生扯断的现象发生。
结束语
我国工业自动化生产中存在着大量的数字量及模拟量的控制装置，因此，在工业自动化控制现场，通过应用PLC技术便可以合理地解决数字量和模拟量在运行过程中出现的问题，所以通过设计PLC控制系统，便可以提高工业自动化生产效率。此外，在科学技术快速发展的今天，PLC技术可以通过完美的人机界面和通讯设备，制作出品种更加丰富、规格更加齐全的产品，进而适应各种工业控制场合的需求，促进我国工业生产力的快速提升。
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