李瑞鹏 耿保丰 司志强
华能沁北发电有限责任公司 河南济源 459012
【摘要】火力发电是我国目前最主要的发电方式之一，高含盐废水处理一直困扰着我们，全厂高含盐废水末端固化系统改造工程很好解决这一问题，采用旁路烟气蒸发工艺，将全厂高含盐废水进行混合蒸发，从而实现废水零排放。蒸发器底部积灰通过仓泵输送至渣仓或灰库。
【关键词】火电厂；高盐废水；废水处理；
1. 高含盐废水末端固化系统改造基本介绍
华能沁北电厂全厂高含盐废水末端固化系统改造工程采用旁路烟气蒸发工艺，将全厂高含盐废水（脱硫废水及部分精处理再生废水）通过废水输送泵送至喷雾水箱，然后通过喷雾水泵将废水送至旋转雾化器，利用旋转雾化器将废水进行雾化，雾化后的废水与从脱硝出口烟道抽取的热烟气进行混合蒸发，从而实现废水零排放。蒸发器底部积灰通过仓泵输送至渣仓或灰库。单套末端固化系统设计蒸发水量为8m3/h。
为了厂内污水零排放，我厂进行了末端固化系统改造。因系统是新产物，行业内没有运行规程，这占用了运行人员很大一部分精力，为了解决这一问题，我主持完成了末端固化系统的一键启停功能。
1.2末端固化系统的操作流程介绍
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启动顺序：
1.雾化器启动
1）开启闭冷水自动阀；
2）开启任意一台润滑油泵，观察油压稳定并大于0.2MPa后开启旋转雾化器。
2.烟风系统启动
1）开启密封风控制阀，控制密封风压力0.2MPa；
2）打开蒸发器出口电动风门；
3）同时打开蒸发器入口A、B侧电动风门；
4）逐步打开蒸发器入口电动调节风门直至全开，对蒸发器进行预热，当蒸发器出口烟温达到300℃时完成预热。控制蒸发器入口电动调节风门开启速度和温升速率，保证蒸发器预热过程不少于30min。
5）完成预热后，如需进入自动状态，可启动风门自动控制逻辑，风门根据机组负荷自动调节开度
3.水系统启动
1）当蒸发器完成预热时，打开喷雾调节阀，控制阀门开度，蒸发水量逐步增大，密切观察蒸发器出口烟温变化，保持蒸发器出口烟温不低于150℃；
2）启动喷雾水箱搅拌器；
3）打开喷雾水泵轴封水控制阀；
4）打开喷雾水泵入口阀，启动喷雾水泵，打开喷雾水泵出口阀；
5）当蒸发器出口烟温趋于稳定后，可将喷雾调节阀切换至自动状态，调节阀可根据机组负荷和出口烟温自动调节阀门开度来控制蒸发水量，从而控制蒸发器出口烟温。
停运顺序：
1、系统停运前需进行冲洗，首先打开正在运行的喷雾水泵入口清洗阀，关闭喷雾水泵入口阀；
2、30min后关闭喷雾水泵，关闭喷雾水泵入口清洗阀、喷雾水泵出口阀；
3、关闭喷雾水箱搅拌器；
4、喷雾调节阀切换至人工控制，逐步关闭调节阀至完全关闭；
5、待调节阀关闭到位后，关闭雾化器主电机，联锁关闭烟风系统电动风门；
6、人工关闭蒸发器入口电动调节风门；
7、180s后关闭润滑油泵；
8、关闭闭冷水自动阀；
9、关闭密封风控制阀；
10、关闭喷雾水泵轴封水阀门。
1.3一键启停功能简介
启动前检查
1）烟气系统手动风门已开启；
2）闭冷水管路手动阀门已开启；
3）密封风控制阀已开启；
4）清洗水箱补水一次手动阀已开启；
5）喷雾水箱补水一次手动阀已开启；
6）水泵轴封水手动阀已开启。
一键启动步骤：
1、打开闭冷水阀门，确认开到位；
2、启动主润滑油泵120s，油压大于0.3MPa；
3、启动旋转雾化器，转速大于10000rpm；
4、开蒸发器出口挡板门，确认挡板门开到位；
5、开蒸发器入口A、B侧挡板门，确认挡板门开到位；
6、开蒸发器入口调节门至5%，脉冲3秒，确认反馈大于3%；
7、蒸发器出口烟温大于300℃；
8、开喷雾调节阀10%，脉冲3秒，确认反馈大于8%；
9、打开主喷雾水泵入口阀，确认开到位；
10、启动主喷雾水泵；
11、打开主喷雾水泵出口阀，启动顺控结束。
一键停止步骤：
1、打开主喷雾水泵冲洗阀，确认开到位；
2、关闭主喷雾水泵入口阀，确认关到位；
3、30min后停止主喷雾水泵，确认水泵已停止；
4、关闭主喷雾水泵出口阀，确认关到位；
5、关闭主喷雾水泵清洗阀，确认关到位；
6、关闭喷雾调节阀，阀门开度反馈小于1%；
7、延时2min，停止旋转雾化器；
8、确认蒸发器进出口烟气挡板门关到位，顺控结束。
结束语
随着末端固化系统在我厂的应用，我厂高盐废水以实现零排放，但是随着系统长时间运行，特别是系统启动连续运行三个月后，频繁出现问题，雾化器振动大使系统跳闸，输灰系统进料阀及平衡阀频繁故障，着大大体现出一键启停的重要性。
随着社会发展，对电厂的排放要求越来越高，必须废水零排放。所以末端固化系统在火电厂应运而生，其安全性、生产稳定性、可持续性及推广性关系着国计民生，对火电厂安全性和生产稳定性的提升是社会发展的重要内容，这套系统有利于火电厂生产工作良好有序进行，对设备的管理则可以有效保证各种设备的正常工作，减少值班员的操作，二者缺一不可。
参考文献
[1]陈丽娟.生产过程自动化仪表常见故障分析及处理[J].科技展望，2016，06：58.
[2]邢泾田.电厂热控仪表常见故障及解决措施探讨[J].科技传播，2016，03：190+184