宋拥军
江苏射阳港发电有限责任公司224300
摘要：科技水平进步发展背景下，火电厂工程结构方面开始有较大变化呈现出来，特别是对于火电厂工程的金属结构体系来说，变化巨大。金属结构焊接与火电厂工程整体施工质量具有直接关系，同时作为火电厂工程中重要工序之一的金属焊接，也会在一定程度上影响火电工程中金属结构使用，并与火电厂工程使用年限具有直接关系，因此在金属焊接施工过程，必须要强化施工质量管控力度，为焊接施工提供全面的保障，促进火电厂工程中金属结构的稳定性和安全性水平逐步提高。
关键词：金属焊接；施工技术；质量管理
在当今社会中，科技发展正处在突飞猛进的状态中，此时为确保人们日益增长的现实需求得以充分满足，火电厂开始不断扩大了火电工程系统规划。火电厂工程施工过程，关键的质量保障因素就是金属结构焊接，但值得注意的是，在金属结构焊接过程，受多方面因素影响，很难全面保障焊接施工质量及效率，不仅会威胁火电工程整体施工质量，严重情况下也会有一些安全事故随之出现。为切实解决火电工程金属焊接方面的质量问题，就应该重视焊接质量管理工作的积极开展。本文主要分析金属焊接施工质量管理的路径，希望能为火电工程施工过程的金属结构焊接质量提供更全面的保障，进而为火电工程整体系统的运行奠定坚实基础。
一、金属焊接施工质量的影响因素
（一）焊接方法及工艺的影响
金属结构焊接过程，影响焊接质量的一个重要因素就是焊接方法和工艺，而通过焊接方法及工艺也能充分体现焊接操作规范程度。具体焊接施工的前期，需要综合评定不同型号及品牌的母材及焊接工艺，进而以评定规定要求为依据，科学处理焊接部位，但实际焊接过程，却并未综合评定焊接方法及工艺。
（二）焊接材料影响
金属焊接施工材料方面的影响主要体现在焊接材料质量方面，采购和保管母材环节，加之焊接部位处理、选择焊材等方面，通常都需要以施工设计规范要求为依据，但从施工中应用的焊接材料实际情况来看，采购和保管方面通常存在不当现象。
（三）焊接人员影响
人为因素是任何生产活动中不可避免会出现的影响情况，而金属焊接过程受施工人员焊接技艺掌握程度的参差不齐影响，自然难以为焊接质量提供充分保证[1]。与焊接质量整体情况具有直接影响的人为因素主要体现在施工人员技术水平及综合素养等多方面。
（四）施工设备影响
热电厂水电工程施工环节，金属结构焊接方面存在的复杂化程度较为显著，而造成此种现象的主要原因在于：在不断推进焊接设备自动化的背景下，相应标准及要求也开始逐步增加，设备的可靠性及安全性不仅会直接影响金属焊接质量，与此同时，也会给火电建设工程后续的运行造成影响。
（五）施工环境影响
焊接金属结构的过程中，通常焊接操作都是以室外环境为主，所以外界自然条件必然会影响焊接质量，如温湿度、天气变化等，都会给焊接质量及焊接施工进度造成影响，加之外界环境具有复杂化和不确定性等特征，也会导致施工难度逐渐加大。
二、金属焊接施工质量管理措施
（一）焊前质量管控
首先，焊接材料选择方面，因焊接材料质量会给金属焊接质量造成直接影响，所以在控制焊接施工整体质量的过程中，也应对各阶段质量控制点进行准确把握，以具体施工标准要求为依据，控制焊材质量，严格管控焊材采购及验收、储存、管理等各个环节。除此之外，在各环节管控责任方面加强落实力度，进而为材料采购到使用这一整个环节的核查工作顺利开展提供保障。
其次，焊接设备控制，火电厂金属结构焊接施工时，通常会使用到机械设备及各种工具，施工机具会直接影响整个施工质量，所以应选择与工程特征相符的先进机具科学应用，为金属焊接质量预期管控效果的实现提供有利条件。
最后，施工人员控制，施工人员是金属焊接施工的重要保障，所以施工前期应重视培训工作的积极开展，帮助施工人员知识及技能水平、综合素养全面提高，促使施工人员科学进行焊接的同时，也能为安全施工提供帮助。除此之外，这一过程还应重视技术交底工作的积极开展，为施工人员金属结构焊接质量管控方法的掌握提供帮助，使得施工人员的技术操作更加归发明，促进金属焊接质量的有效提高。
（二）焊中质量管控
工艺质量控制，该方面的质量管控工作是以工艺审图及监督、文件资料管理等为主，同时管控施工设计方案，以相应规范为依据，认真处理并检验规格大小和施工可行性，加之为工艺文件的完整性提供保障，严格监控施工各工序，如此才能全面保障金属焊接质量。
焊接定位控制，与金属结构稳定性和安全性具有直接关系的一个因素就是焊接技术，所以要想为金属结构焊缝的焊接质量提供保障，应系统化地控制焊接定位，借此将因焊接质量影响装配的现象有效避免，为金属结构尾部和头部焊接表面的光滑度提供保障。
明确焊接质量控制要求，固定口焊接过程，应重视未焊透现象的避免，仰焊处是未焊透现象易出现的部位，所以具体焊接的前期，需要施工人员在焊接试板上进行试焊操作，以此为基础科学调整焊接参数；预防内凹，焊缝仰焊处是内凹易产生的位置；预防并避免内焊瘤，焊缝平焊处多发内焊瘤情况[2]。除此之外，金属焊接环节，应保障熔孔直径，并在运条速度方面进行密切关注，一旦有熔池高温现象出现，停弧降温应立即开展。
填充焊质量控制，以氩弧焊为例，属于惰性气体的氩气，并不会和金属发生相应反应，所以可当作保护气进行应用，正常情况下的氩弧焊为等离子焊，通常来说，在起弧的后期通过氩气应用达到冷却效果，进而控制电弧空间，减小电弧直径，此时电弧内气温会出现逐步升高现象，但即便如此，起弧也不会与金属直接接触。焊接填充层的过程中，应避免出现气孔及夹渣等现象，具体焊接时，第一，严格控制电弧长度，通常来说，电弧长度应小于焊条直径；第二，要及时清理上层熔渣和焊件污垢；第三，焊接的前期，烘干焊条时，应以相应规定为依据；第四，保温焊缝时，应适当延长保温时间；第五，具体焊接，密切关注熔池，通过观察发现有气孔出现的情况下，停弧操作应立即开展。
（三）焊后质量控制
金属焊接过程，受各种主客观因素影响，会导致焊接过程的缺陷问题极易产生，如工艺不稳定及环境因素等都会导致焊接缺陷问题出现，面对此种情况，返工就需要立即开展，而在返工环节，应重视质量的严格管控。具体来说，可参考如下内容：第一，注意返工焊缝长度的打磨，为焊接做准备，同时焊缝两侧长度的控制应以25mm左右为主；如果是根部位置出现缺陷现象，则不应打透。第二，以工艺流程为依据规范开展返工操作，先严格预热，之后进行测量，在检验合格的情况下，返工焊接操作方可开展。第三，注意偏差的及时纠正，并且在焊接产品方面进行验收，立足理论方面进行分析，在预防控制方案周密的情况下，则能反映出较强的监控水平，同时预期目标实现的可能性也会随之增加，焊接一次成功、校验100%合格为理想的返工焊接施工目标[3]。但值得注意的是，对于多数施工来说，很难达到上述目标，主要原因在于：具体焊接环节，不可避免会有预料之外的突发情况出现，所以在目标质量和实际质量出现较大偏差的情况下，应对造成偏差的原因进行深入挖掘并纠正，为质量处在可控范围提供保障。第四，焊接完成的后期，金属结构表面飞溅物及焊渣等应及时清除，同时检测焊接外观层。
结束语：
火电建设工程开展时，金属结构焊接的工序较为复杂，并且质量要求也较高，所以焊接施工过程应全面掌握各种影响焊接质量的因素，进而从焊前、焊中、焊后开展针对性的质量管控，全面管控金属焊接质量，确保达到预期的焊接质量要求。
参考文献：
[1]陈涛.金属材料焊接成型中主要缺陷及控制策略思考[J].世界有色金属,2020,02(19):178-179.
[2]李英河,敬尚前,暴锋,史婉锋.火力发电厂基建期金属技术监督重大问题及处理[J].冶金自动化,2020,44(S1):298-300.
[3]周燕阳,周丕勇.焊接工艺对不锈钢焊接变形的影响及对策分析[J].科技创新与应用,2020,17(23):115-116.
作者简介：
宋拥军（1972－），男，江苏盐城人，高级技师，工程师，主要从事发电厂的金属焊接技术工作。