液氯包装区事故预防措施的工艺改进探析--中国期刊网

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液氯包装区事故预防措施的工艺改进探析

发表时间：2021/5/17 来源：《基层建设》2021年第2期作者：兰波

[导读] 摘要：在对氯碱进行生产的过程中，氯气液化是对生产予以平衡的有效方式，如若预期出现泄漏，则会对相应的环境造成极为突出的现实污染，并且会威胁人们的健康。

        广西柳化氯碱有限公司广西壮族自治区柳州市 545600
        摘要：在对氯碱进行生产的过程中，氯气液化是对生产予以平衡的有效方式，如若预期出现泄漏，则会对相应的环境造成极为突出的现实污染，并且会威胁人们的健康。氯碱在生产过程中对我国的化工企业而言有着极其重要的现实意义，能够是诸多行业在发展中的重要原料，由于氯碱在生产过程中属于化工类生产因此安全生产，对于整体滤碱生产企业而言，便是极为重要的现实工作，其主要意义在于防止氯气出现泄漏，而在具体的预防工作开展过程中，可以针对氯气包装区发生的各类泄漏事件进行有效的工艺改进，并且使其自身所拥有的预防方式得到有效的升级，使液氯包装区的生产安全性得以大幅度的提升。
        关键词：液氯生产；氯碱生产；预防措施
        引言
        在当前经济建设的发展过程中，环境遭受了较为突出的现实影响，工业企业在对各类物品进行生产的过程中会产生诸多废水废气，而化工企业所产生的三废污染性相对较高，如若无法对相应的物质进行有效的处理，将会对环境产生较为突出的现实威胁，使人们的身体健康遭受到较为严重的现实危害。在氯碱生产过程中，为了有效使氯气外泄得到充分的控制，需要在其工艺角度进行综合性的改进，以此使其自身的控制能力得到有效的提升，并且在对相应生产予以充分保障的同时，使环境污染率得以有效的降低，。
        1对液氯生产的目的进行分析
        在当前社会的发展过程中。通过电解槽所电解而出的氯气，其自身的纯度在96%左右，但仍然存在部分杂质，而在较为适合的情况之下，将气态氯转变液态氯，并且能够将其自身作用的杂质予以分离，从而使整体氯气的纯度得以大幅度提升，是液态氯进行制造能够使氯气的体积得到有效的降低，并且使氯气在储存及运输过程中所具有的方便性得以提升。
        氯气其自身属于高度有毒性物质在具体的生产过程中，需要使生产力需求之间的平衡性得以保持。如若出现供大于求的现实情况，则将出现猪多富余的氯气，而此时则需要将相应的氯气进行有效的液化，进而使生产过程所存在的平衡性得到有效的保证。
        2对氯气、液氯生产的工艺过程进行分析
        2.1对低温低压法工艺过程进行分析
        低温低压法的工艺过程主要包含相应的净化过程、液化过程以及为预处理过程与储藏过程与包装过程。就氯气的净化过程而言，整体进化过程需要将酸雾等杂质予以有效的去除，进而使整体液化工艺所具有的高效性为体现防止相应的氯气对设备造成各类腐蚀。而氯气的液化主要包含氯气的制冷系统及相应的液化系统、液氯工序所具有的制冷系统可以应用氟利昂将相应的氯气予以冷却。在液氯处理工序中，所有的原料预期在一定程度的压力之下，经过氯气液化气中所用的氟利昂进行间接换热之后使得氯气自身大幅度的冷却，并且使其自身所有的压力降至其临界温度之下。此时氯分子所有的动能将大幅度降低，使其分子间所有的分离趋势大幅度的减小，从而使相应的氯气经过冷凝成为液氯，而出于对安全性的考虑，并且考虑到对其所有的不灵性尾气进行综合性的利用，其自身所有的氯化一般会将其综合的控制在85%~90%。第三，对尾滤处理工工进行分析，氯气在预液化之后会出现部分不凝气体，而相应的气体便是液氯尾气。而将相应的液氯尾气送至氯化氢合成，即相应的高纯盐酸工序之内可以通过30%烧碱进行有效的吸收后，予以充分的回收。第四，对液氯的储存与包装进行详细的分析。储存液氯可以通过相对小容量的卧式贮槽予以完成，而液氯包装在具体的包装过程中，可以应用相应的造压缩空气包装以及气化氯包装，同时在应用过程中可以对屏蔽泵及相应的磁力泵压送液滤进行综合性的包装。

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        2.2对氯气液化的包装流程进行分析
        在对氯气进行综合性性处理过程中，氯气在相应的管层之中会经过液化氟利昂换热的现实流程，而氯气在被液化之后，将会进入到相应的氯气分离器之中，分离出来的液氯在该流程之内会根据其自身所拥有的位差而流入到液氯储槽之内，而分离出来的尾气及相应的液化气尾气，将通过整合而完成相应的氯化氢合成工序，当液氯储存储槽中所具有的液氯液未达致50%~80%左右时。将液氯贮槽予以打开。并将其与液氯包装罐所具有的管道中的自动阀及相应的手动阀进行有效的连接。由此，液氯储藏内所具有的液氯会根据其自身所拥有的味差而流入到相应的包装罐之内，当整体叶绿包装罐所有的液位达至50%~80%左右时，需要对液氯液下泵与启动，将整体液氯输送至相应的液氯包装之内，通过相应的铜管对液氯钢瓶进行综合性的充装，而在整体液氯钢瓶充装工作予以完成之后便进行入库。
        3对液氯包装区氯气泄漏事故予以有效预防及处理的方式
        3.1对原有氯气泄漏事故的处理模式进行详细的分析
        在液氯的储槽中，如果发生相应的泄漏时对于吐槽所有的泄漏现象进行综合性的加压通过备用槽。进行抽真空的工作通过相应的压差，将氯气充分地导入到相应的备用操作系，所具有的氯气输送到事故池中进行处理。在其中用生产水进行有效的分离。如若相应的钢瓶在应用过程中发生泄漏情况，则应用相应的吊车将钢瓶调至具体的处理池。在具体的处理过程中，会被32%碱液予以充分的吸收，在饱和后，相应的废液会通过具体的排污泵而输送至相应的污水处进行处理。
        在上述处理方式的构建过程中，拥有了较为突出的现实缺陷，在液氯储槽出现泄漏情况时，并且对残余氯气机进行处理的过程中，相应的生产水所拥有的吸力效果有待于步一步的提升，并且在生产过程中所用的盐酸等诸多物质，自身对于设备而言其自身的普及作用相对较弱，如若泄露事故的发生范围较大时，则其终身所拥有的处理效果将更不明显，在钢瓶出现泄露情况时，32%碱液所有的吸收效果虽然较为理想，但具有高浓度的检验往往会对人产生较为突出的现实伤害，如果接触皮肤将会致使皮肤坏死，如若进入到眼睛之内，则会致使相应的工作人员失明。
        3.2对氯气泄漏事故的预防措施工艺
        改进工作进行分析改进思路，需要将业力储藏区吸收氯气所拥有的生产水管道。与32%碱液管道进行有效的合并，并且由灌区检验报予以充分的引入生产水管道及相应的液氯包装区，32%检验管道在合并过程中能够充分的将检验的浓度予以有效的降低，对生产水吸收氯气不足的问题予以有效的克服，避免事故率处理池32%碱液由于浓度过大而产生的现实危害，并且在具体的实验中可以发现。整体配置吸收碱液所具有的质量分数达至15%左右，则生产的次氯酸钠中所存在的有效率予以合格时，其自身所用的破解量同样合格，工艺流程，生产水管路加之孔板流量计。并且对32%的碱管加孔板流量计。将检验质量分数调整至15%左右。氯气泄漏在具体的发生时需要进行倒罐操作，而罐内所有的液氯在具体的高压情况之下，由于液氯所泄露而出的氯气浓度会随时间而逐步增加，整体液氯液化储罐区检测到相应的氯气予以超标，并且由光声警报模式提醒工作人员，同时将相应的电信号传送至集中系统之内，经过DCS主控确认控制电路法，并且对相应的检验判定工作予以开展，将相应的氯气吸收后所具有的碱液，会经过相应的管线送至回收池，如若回收池内所有的液位到达具体的液位设计则回收后将予以启动。
        结语
        液氯具有剧毒性，如果相应的液氯出现泄漏，则会对整体环境产生较为突出的现实污染，并且会对人体的健康产生一定程度的现实危害，由此，在对液氯予以生产的过程中，相应的企业需要充分的对泄漏防御措施予以优化，在对生产工艺进行优化的过程中，在液氯包装区往往较为容易发生泄露，因此对于液氯的包装区的各个环节均需要加强管理，并且做好防范，使液氯包装区的安全生产能够获得有效的提高。
        参考文献：
        [1]徐祥兵.液氯罐区泄露扩散分析以及罐区封闭方案的探讨[J].粘接，2021，45（1）：156-162.
        [2]张志远.液氯储槽的检修[J].氯碱工业，2020，56（11）：40-42.
        [3]汪东达.液氯生产过程中危险源的识别及安全控制研究[J].化工管理，2020，（27）：110-111.