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摘要：送电线路是电力工程中十分重要的环节，关系到供电质量与电力企业的发展，因此一定要高度重视送电线路的架设。以500kV及以上的输电线路架设施工为例，导线是其中十分重要的组成部分。导线很容易受到外界因素的影响到外部因素的影响，加速导线的断裂，造成停电故障，影响送电线路的正常供电。，形成导线磨损，这样就会影响送电线路的稳定、安全运行，使送电过程十分不安全。因此，在施工的时候要注意操作的细节，使用防护措施保护导线，不受其他外在因素的影响，避免导线接触性磨损，保证导线的质量。本文主要针对送电线路架设工程，实际操作中出现的导线磨损进行阐述，以及避免磨损需要采取的防范措施。
关键词：送电线路；架设导线；防磨措施
引言
目前，输电线路建设中，时不时出现的磨损问题，这不仅妨碍了正常的施工进程，也在一定程度上影响建筑的施工质量，使线路不能正常运行。因此，在输电线路建设过程中要注意操作的细节，使用防护措施保护导线，不受其他外在因素的影响，避免导线接触性磨损，保证导线的质量。
一、送电线路磨损后的危险
（一）缩短送电线路的使用寿命
送电线路磨损后出现疲劳断裂，送电线路停止电力输送。导线在微风的作用下，出现振动磨损，形成微动疲劳，使磨损线路的裂纹不断扩大，加速了导线的断裂，缩短导线的使用寿命。例如，铝线出现磨损，导致断裂，从外观上来看，塑性变形，磨损部分的断裂痕迹十分的明显。导线是由多股线绞合成而成，和其他材料断裂有很大的不同，股线之间相互磨损，而且磨损程度很大。
（二）送电线路金具磨损速度快
送电线路在外部因素的作用下，导线振动，导致线路中的器具受到轻微的损坏，例如，间隔棒在导线振动时，与接触的部位产生摩擦，出现磨损现象。尤其是外层导线和夹具之间的磨损程度更加的严重。导线振动致使导线相关的器具出现轻微磨损，天气也是器具磨损原因之一，雨水、阳光直射、空气、温度等，都会导致器具出现腐蚀现象。
（三）增加送电线路的功率损耗
送电线路出现自持放电的问题，在高压线路中，当线路的电场强度高于空气的电离强度时，送电线路形成气体分子分离的物理反应，当线路上的场强大于电晕开始的场强时，引发电晕现象。电晕现象导致送电线路自持放电，大量的损耗线路中的功率。
二、导致送电线磨损的原因
（一）导线进场导致的磨损
送电导线在送入施工场地之前的运输和装载的过程都有可能会导致导线的磨损。这主要从三个方面着手。第一，在进场之前，在一些导线薄弱的地方，导线的工作人员进行严格检查，在导线进行装车之前工作人员要对导线进行仔细的检查，如果发现损失线轴板，线轴扭曲变形，线轴保护层脱落等问题，需要及时更换导线，不允许这些出问题的导线出现在施工场地。第二，加强运输过程的管理。在运输过程中，导线与运输车辆产生接触，导致导线在车辆中翻滚，从而与车辆发生碰撞，造成磨损。对于这类问题，运输的过程中必须将导线固定。例如，在导线下放置一个木垫等，以确保导线不会滚动和随意翻倒。此外，导线放置时通常是垂直的，而不是水平的。第三，装载过程管理。错误的装载方法也会导致电线磨损。在实际操作中，应使用起重机吊装导线，并注意导线的放置方式，以避免导线与运输车辆和起重设备的碰撞造成磨损。应调整吊索长度，使其不会因吊索的压缩而变形。
（二）送电线路放线导致的磨损
第一，导线和线轴车之间的磨损；送电线路在放线时，线轴车和导线之间会有一定的摩擦，致使导线磨损。防磨措施:在线轴车放线过程中，需要安排专人管理放线，发现导线和线轴车之间摩擦力大时，要立即停车，调整线轴车运转放线，或者是在线轴车和导线之间垫上柔软物质，避免两者之间的摩擦。第二，导线和蛇皮套之间的磨损；在调整导线轴时，导线和蛇皮套相互摩擦，导致导线磨损。防护措施:送电线路放线之前，要检查蛇皮套的质量，防止蛇皮套质量不过关，磨损导线，使用蛇皮套时，要注意与线轴之间的接触力度，认真操作，预防导线磨损。
第三，线路架设过程中的磨损；送电线路架设属于高空作业，在架设时，导线之间相互摩擦，使导线产生破损，防护措施:线路架设时，施工人员要注意导线的升空方向和升空的位置，避免导线和牵引绳之间的摩擦，控制导线的磨损。在架设作业时，注意导线和地面的接触，在地面铺设海绵、泡沫板，避免导线和地面接触，防止导线和地面接触产生的磨损。第四，导线之间磨损；送电线路架设过程中，要控制导线展放、紧线和附件安装之间的时间间隔，减少导线在滑车中的时间，避免导线与滑车之间长时间的接触，减少导线磨损。在架设时要注意导线之间的碰撞和接触，尽量减少导线间的接触和碰撞，线路架设工作人员，应根据施工现场的实际情况，采取有效的措施，将导线之间进行分离，减少导线之间的接触，避免碰撞造成的损坏。
三、导线的防磨措施
（一）放线操作规范
第一，在放线操作前，清理施工现场以及架设导线通道的杂物清理;第二，线轴运输时，要注意竖立放置，使用绳索固定，检查线盘轮表面，出现破损，要及时修补;第三，确定放线的顺序，先地线后导线，防止导线、导引绳、牵引绳之间的相互磨损;第四，导线架设时，要保持导线盘的形状，防止线盘变形;第五，架设结束后，导线回收时，将连接网套一起收入线盘时，需要在导线和连接套之间垫上软布，防止两者之间的摩擦。
（二）送电线路架设导线工程实例
某地需要建设220kV的送电线路工程，施工技术要求是一牵二张力放线。为了保证送电线路的施工质量，在架设导线时，需要采取有效的防磨措施，降低导线的磨损率，施工企业设计防磨施工方案，全面防护导线的磨损，确保导线架设的工程质量。
（三）直线塔安装防磨措施
第一，将提线钩挂胶，与导线的接触长度不能少于5cm;第二，横担上挂点位置释放钢绳时，不能顺着导线方向;第三，施工人员在敲打导线时，需要使用橡皮锤敲打;第四，施工人员在高空作业时，使用小滑车或者软绳时，不要搭在导线上;第五，施工人员要穿软底鞋在导线上施工;第六，防振锤的安装尺寸一定要提前设计好，不能在导线上来回移动安装;
（四）耐张塔挂线防磨措施
第一、使用胶管套上线夹，避免线夹和导线接触摩擦;第二;断线操作之前，使用链条葫芦将导线拉紧;第三;挂线时，需要施工人员将导线抬起，防止导线与地面接触摩擦。
（五）导线相互鞭击防磨措施
第一，控制送电线路附件安装的时间间隔;第二，使用黑胶布将导线压接管钢套两端缠好，防止导线鞭击损坏相邻的子导线;第三，如果鞭击现象越来越严重，施工人员要将子导线分开，使用松紧线将子导线拉开一段距离。
（六）导线切割防磨
导线切割操作时，使用绳子系在导线两侧的横担上，预防导线切割时的冲击力，损坏导线。在导线切割时，要防止施工人员的操作失误，或者是操作不准确，造成人为的导线损坏。
结语
送电线路出现磨损的主要原因有导线之间、导线和设备之间、导线和钢绳之间以及导线和地面之间的磨损，都是可以有效控制的磨损。在施工中，注意细节上的操作，便可以有效的降低磨损率，所以，施工人员在送电线路架设过程中，要注意架设中的细节性工作，以及操作的规范化，对导线磨损采取全面的防磨措施，保证送电线路施工的质量，有利于延长导线的使用寿命。
参考文献
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