徐磊
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山东鲁冶项目管理有限公司 250000
摘要：现阶段，我国工业化进程不断加快，冶金工程占据着极其重要的地位，但冶金工业生产环境较为复杂，大部分冶金设备长期处于高强度、高负荷的运作状态，各类故障时常发生，冶金产品的生产质量和生产效率难以保障。因此，冶金设备的安装、调试和日常维护的质量对冶金设备的正常运行起到了决定性的作用。基于此，文章主要围绕冶金工程中机械设备安装施工和维护的相关策略进行讨论，以供参考。
关键词：冶金工程；机械设备；安装施工；设备维护
引言
工业化的快速发展离不开机械设备的应用，为了能够有效地提高冶金机械设备的利用率，提高产量，降低工业生产成本，促进产业的进一步发展，就必须加强对冶金机械设备的维修。然而，在冶金机械设备维修方面还仍然存在许许多多的问题，比如：工人对设备操作不熟练；机械设备不注重保养，损耗严重；受自然条件影响，发生损坏等等，这些问题都阻碍着工业的发展。
1冶金工程中机械设备安装施工的要点
1.1设备的固定
设备的固定是在机械设备安装过程当中，常常被忽视的地方，许多机械设备虽然不是大型的设备，但是大多数是自动化的，因此，对于整个设备的稳定性要求比较高。在进行固定时必须要考虑到现场的环境以及机械设备在进行工作时所要达到的要求。例如，对于齿轮加工行业的设备安装与固定而言，由于齿轮加工设备是自动化的，同时，它对于精确度也有较高的要求，因此，在进行安装时，设备的固定就会成为齿轮机械设备安装时必须要考虑的重要因素之一。如果在设备的固定方面没有做好工作，一旦出现装配偏差，就会影响到加工精度，降低齿轮的加工质量，同时还会影响到后期的计算机调校，加大设计与修改的难度。因此，机械设备在进行安装的过程当中，必须要考虑到设备本身的质量，以及占地面积和它的工作方式对整个环境的要求。
1.2设备装配
至于其他的设备多为比较重要或者是核心的设备部件，进行安装时必须要按照设计规定来进行。至于当中会有些设备的体积较大，安装时需要运用特殊的手段来进行，比如设备安装的场地是在室外且空旷的环境下，可以运用起重机来吊装。如果是在生产车间内，可利用生产车间内现有的吊装设备进行现场起吊，这样不仅能够提高工作效率，也能够节省许多施工方面的投入。设备装配完毕后，还需要做好相应的润滑处理，有些设备需要不断运作，若不进行润滑处理，调试时增大摩擦面积，不仅会产生强烈的摩擦声，对不同的部件和设备整体也会产生较大的损耗，缩短使用周期。而且，机械设备安装后进行维护工作较为复杂，为了能够更好地提升润滑液的使用时间，可以在当中掺杂相应的物质，比如石墨粉等物质，不仅能够延长使用周期，也能够更好地提升润滑的效果。
1.3冶金设备的调试
为完成冶金设备的安装调试工作，工作人员必须严格按照操作流程、调试顺序及相关规范进行。在调试过程中必须随时校准安装的各方面零件设备，并且进行反复检查。为了将螺丝钉固定得足够牢，不得在配置机座的时候任意焊接或切割相关设备。在设备安装完毕后，必须及时进行标记，同时阀门的密封面也不能间断，丝扣的连接处要进行加固处理。质量检查不达标的设备，不能执行类似操作。冶金设备在全部安装完毕之后，不能立即投产，必须经过多轮联调，使设备在各方面的性能都达到投产标准之后才能够正式启动。
2冶金工程中机械设备维护标准及方法
2.1加强对冶金机械设备后续维修管理力度
安全管理工作贯穿冶金机械设备整个安装使用过程，也包括冶金设备后续的维修管理过程，所以冶金企业要想提升机械设备安全管理效果，还要从机械设备后续维修管理工作入手。在冶金工程机械设备安装前必须对生产方、使用方、维修方三方在机械设备安全管理工作中的责任进行明确，以定期检修的方式对机械设备进行维护管理，记录检修过程中的相关数据，通过数据分析及时发现冶金工程机械设备运行过程中存在的问题，并对其进行针对性解决，降低冶金工程机械设备在运行过程中发生故障的概率和故障发生时对冶金企业经济效益和正常运作生产带来的影响。
2.2冶金设备监测技术的应用
采用传统的冶金机械设备维修方法，有着很多的弊端存在，对于各种冶金机械设备都是采用定期检修的方法。然后在冶金机械设备实际运行的过程当中，由于受到的影响因素是非常多的，而这些影响因素会对于机械设备的正常运行产生直接性的影响。而一旦大面积的停工检修，就必然会给企业带来非常大的损失，并且将可以继续使用的零部件在简秀珍进行拆除，还会带来不必要的浪费。但是就算如此，还不得不进行定期的检修，因为一旦因为没有及时的检修而发生事故，那么带来的损失无疑是非常巨大的，甚至会给相关工作人员的生命健康带来非常大的威胁。但是通过利用“离线检测无线传输趋势分析系统”、“设备寿命周期费用分析评价系统”及“在线检测智能诊断系统”来进行对冶金机械设备的实时监测，则能够有效的解决上述的几点缺陷，不仅能够确保生产工作的顺利进行，保障工作人员的生命安全，还能够为企业带来更多的经济收益，促进企业的发展。
2.3增强冶金机械设备的监管力度
第一，相关的技术人员都要提前接受培训。现如今，机械设备检修及运行维护人员的能力参差不齐，因为他们之中有一些是正规院校毕业的，也有一些是跟着师傅学习，学习完就上岗就业的。当然，可以肯定的是所有人的经验都是非常丰富的，只是擅长的领域有一些区别罢了。面对这种状况，须得用科学的培训方法进行统一、完善，保证所有的冶金机械设备维修人员在执行任务过程中能够按照国家或地方相关的规则开展工作，如此才可以表现出机械设备检修及维护工作的准确性和科学性，还可以避免相同的问题频繁出现。第二，技术人员的监督过程中，要详细的记录其操作的过程，特别是在细节工作上更要完整记录，深入了解，虽然有些繁琐，但是好处也是显而易见的，就是这样不容易出现机械设备检修及维护的严重错误，万一有错误也方便查找。
2.4开展设备检维修过程风险辨识
企业实施设备检维修主导多为设备管理部门，安全、工艺、生产等专业应共同支持配合做好设备检维修作业过程中的专业管理，从设备管理、工艺要求、生产组织、安全生产等角度共同确定设备检维修工作职责和工作标准。首先要结合各设备检维修项目和作业活动，运用作业条件危险分析法（简称LEC），对检修范围内作业活动的危害因素进行辨识；二是运用安全检查表法（简称SCL），对静态设备设施的危害因素进行辨识，并明确风险防范措施，实施分级管控；三是要依据辨识结果进一步完善岗位安全操作规程，对各类岗位较大风险实施制度约束。
结语
综上所述，随着我国冶金行业的高速发展，在这样的发展过程中，我国冶金行业对冶金机械设备各方面的性能和运行要求规定也更加严格，不仅体现在安装精度方面，还体现在机械的自动化层面。为进一步做好冶金工程的施工、安装、调试和日常维护工作，冶金行业相关工作人员必须加强学习，与时俱进，用思想的武器强化自身，使用网络、大数据和3D建模技术等现代化手段，让我国冶金工程中机械设备的施工、安装、调试质量和运行维护水准获得全面的提高。
参考文献
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