常 兴
新疆中泰集团 新疆乌鲁木齐 830000
摘要：化工企业与其他企业相比，更具危险性，主要表现为存在爆炸、有毒气体泄漏以及燃烧等可能，这些都有会威胁到工作人员的生命安全。随着化学技术的发展，出现了的很多新型的化学制剂和产品，这些为化工企业的安全生产提供了便利，同时也为人们的日常生活提供了便利。但是化工产品的生产环境也相对较为复杂，工作人员需要重视化工生产的所有环节，以避免安全事故的发生，否则将会对化工企业的正常生产造成不良的影响。所以化工企业在生产过程中，要加大安全隐患排查的力度，一旦发现安全隐患，就需要采取相应的处理，从源头上消除安全事故的发生。
关键词：化工企业；安全生产；管理模式；优化策略
随着社会经济不断发展，人们的生活水平越来越高，化工产品已经逐渐进入人们的生产生活中。随着人们日益增加的需求量，化工企业在发展过程中，也逐渐改变生产管理模式，由传统人工模式逐步转化为机械化生产管理模式，从而提高生产效率，扩大生产规模，从而满足各行各业化工产品需求。但在发展过程中还会存在一系列的安全生产问题，从而影响化工企业发展，严重的话，还会对施工人员造成生命威胁，因此，要想化工企业减少安全事故的发生，就要重视安全生产与管理模式，不断进行优化与改革，从而促进化工企业的发展，提升化工企业的经济效益与社会效益。
1化工安全生产及管理过程中存在的问题
1.1化工从业人员安全意识不高
随着市场秩序不断被规范，各行各业都有明确的生产管理规范，人们更加关注企业的良性发展。经济快速发展提高了人们的生活水平，人们越来越追求经济效益以满足自身的生活需求，在这种快节奏的经济体制下，企业以及从业人员忽视了安全生产意识。另一方面，化工企业由于受到各方面的竞争压力，导致在生产过程中着重强调生产效率，忽视化工从业人员的安全性问题，导致事故发生。并且很多化工职工以及管理人员对生产经营存在侥幸心理，缺乏远见。尤其是管理人员安全意识不高，对于生产操作监管不到位，工作态度随意。
1.2安全管理体系不规范
安全管理是化工企业生产体系的重要一部分，需要一定的经济投入，中小企业基于生产成本和短期经济利益的考虑往往不重视安全生产检查以及建立完善的安全管理体系，其突出问题主要体现在：企业没有规范的安全生产和安全管理技术标准、设备维护以及设备升级达不到安全管理标准的要求、不重视安全隐患的排查以及整改、安全培训和安全生产事故预防体系建设不到位、安全监督体系缺失等。化工企业的安全生产责任制、规范的安全生产管理体系以及全面有效的安全防范和监督是化工企业实施安全管理建设的基本要素，由于安全管理机制的缺失以及安全管理体系的不完善，存在较高的安全隐患。
1.3生产技术与设备达标率不高
在化工企业生产过程中，由于管理模式滞后，生产设备老化，那么在很大程度上会影响生产技术与设备达标率，从而降低企业生产率，不利于企业获得更大的经济效益。由于生产技术与设备不达标，那么生产的产品也会存在安全质量问题，从而影响化工企业形象。不仅如此，在生产过程中，由于生产技术与设备不达标，可能避免不了一些有害因素的发生，因此，对工作在一线的人员也会有身体危害。
2加强化工企业安全生产与管理模式
2.1加强安全意识的培训
化工企业在我国社会经济发展中发挥着重要的作用，直接影响着我国化工发展水平的提升。无论是国家相关部门还是企业管理部门，要加强对化工企业工作人员安全意识的培训，促使其能够认识到化工安全生产的重要性。
化工企业负责培训的安全管理人员自身不仅要具有丰富的培训经验，还要具备较高的专业素养，在培训过程中，结合实际情况制定一套完善的管理制度，并严格落实管理制度，这样能够有效提高企业安全管理的效果。除此以外，基层工作人员和运输人员在安全生产中也发挥着重要作用，其自身的安全意识也会对整个生产环节造成较大的影响。面对这种情况，可以根据基层工作人员的工作内容和特点，组织开展培训活动，提高他们自身的安全意识，这样不仅有利于提升安全管理的效果，还能够促进化工企业稳定的发展建设。
2.2完善落实安全生产管理制度
制度决定了行为规范，加强化工企业安全成产与管理需要进一步完善安全生产管理制度，根据化工企业自身发展情况，促进生产管理模式的提档升级，严格落实安全生产管理责任。化工企业需要制定严格的操作规范章程，确保企业员工执行规章制度，另外，企业还需要组织专门的安全生产管理部门，并对管理人员进行相关安全业务培训，确保在管理过程中，能够准确识别安全隐患，杜绝安全事故发生。
2.3增加资金的投入
化工生产过程中需要投入足够的资金，满足正常生产所需要的技术、设备以及专业人员而，这样才能够保障的产品质量的安全。化工企业在正常生产的过程中，需要建立安全生产标准化体系，以标准化体系为基础解决化工生产问题，从而实现管理质量的提高。标准化体系的构建往往需要历经漫长的时间，企业可以根据当前生产情况对标准化体系进行完善，以满足企业安全生产的需求。在正式化学产品生产时，需要选择符合要求的原材料，同时还要注重先进技术的引进，从而保障产品质量。增加资金的投入，能够有效解决实际工作中遇到的很多问题，实现化学产品生产的安全性和规范化，从而能够为企业的健康发展奠定良好的基础。
2.4重视生产设备的检修和更新
生产设备是化工企业正常运转的基础，也是安全管理需要重点管理的内容。在化工生产的过程中，需要定期对生产设备进行检修，确保生产设备能够正常的运行，避免正常生产出现停滞。另外，部分生产设备无论是功能还是工作效率都已无法满足当前企业提出的生产要求，需要对生产设备进行更新换代，引入功能全、先进的生产设备，这样不仅能够从源头上消除安全隐患，而且有助于提高生产的效率。为了避免因为缺少对先进设备的认识而导致安全问题的出现，需要制定安全生产手册，先进设备的使用方法以及需要注意的事项都要在手册中体现出来，严格要求工作人员按照手册指示进行操作，这样有助于促进化工生产的顺利进行。
2.5提升化工企业安全监管能力
化工企业的安全监管有助于了解企业安全实施情况，是安全生产管理中必不可少的环节。传统的安全管理模式缺乏监督机制，导致安全管理队伍没有有效的制约。随着科学技术发展，现代化工企业可以利用媒体监控向上级及时反映生产情况，对于操作不当的问题可以及时提醒，避免安全事故发生，确保企业正产生产经营。最后，每一个化工企业都需配备安全生产应急预案，针对可能出现的危害进行应急演练，避免在出现安全事故时惊慌失措，明确应急处置流程，避免安全事故造成其他更大的损失。
3结语
综上所述，在新形势下，提升化工企业安全生产管理模式意义重大，已然成为未来化工行业可持续发展的前提，也是保障化工企业员工生命财产安全的关键。因此，化工企业需要不断的深入探究新的安全管理模式，制定有效的安全管理制度，从根本上为化工企业的安全生产提供有力保障。
参考文献
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