张龙龙
烟台富准精密电子有限公司 山东烟台264006
摘要：毋庸置疑，随着机械加工企业的迅速发展，机械生产加工的质量越来越重要。不断降低机械加工的生产成本，减小不必要的支出，优化机械设计加工的过程，采取积极有效方法，不断提高机械设计加工的速度和质量。基于此，本文围绕着机械设计加工中应注意的问题展开论述，希望能为机械设计加工的质量提升提供一些参考和建议。
关键词：机械设计加工；常见问题；优化措施
引言
机械设计是机械生产制造过程中的首要和关键环节，设计主要是对社会需求进行研究，并综合机械各个方面进行充分考虑，将理念和脑海中的理想机械设计成果以图纸的方式呈现出来，从而为之后的加工制造环节提供方向和依据。而机械加工则是对图纸设想的内容进行实物的还原，由此可见，机械设计与加工其实是两个密不可分的环节，只有将每一个环节都做到位，才能够从根本上保证最终机械制造产品的质量。但是，就目前状况来看，当前机械设计加工工艺并不完善，制造的过程中也存在着很多弊端，因此，只有牢牢抓住时代发展趋势、积极克服现存问题才能够迎来机械设计加工的新突破。
1现代化机械设计制造工艺
现代化机械设计制造工艺一般可以从两个方面进行分析，首先是我们常听到的自动化技术，这些自动化技术主要在中小型的机械制造过程中得到广泛应用。另一部分是切削技术，切削技术又包括加工机器的切削技术和利用某些特殊的切削工具对某种机械原件的内部进行加工。对建筑工程而言，机械设计制造工艺可以为他们提供精密的测量仪器和施工设备，从而方便施工的顺利进行。而提高机械设计制造的工艺，则可以保证施工过程中设备的精确运行，提高建筑工程最终的完成质量。另外现代化机械设计制造工艺与传统机械设计制造工艺相比，增加了信息技术的应用，比如信息的自动化技术、数字信息技术和机械的自动化设备。因此现代化机械设计制造工艺能在设计自动化的基础上，提高机械设计制造工艺的智能化，从而将机械设计、工艺设计、工业产品的检测和维修融为一体，大大减少了机械运行过程中的劳动力投入。另外，运用信息化技术和自动化技术不仅能使机械设计与制造顺利展开，而且还能顺应当今时代的环保节能号召，利用机械制造的现代化手段，在生产机械的过程中提高工业产品的节能性和环保性，从而使机械制造业稳定可持续发展。
2机械设计加工中应注意的问题
2.1机械加工过程有待优化
在当前机械设计加工的过程当中，工作人员往往会受到多方面因素的不同影响，使机械加工容易受到各种外力作用导致生产误差、变形等多种不可控情况，最终与实际生产结果和机械设计的出发点存在出入。机械在加工过程中会受到不同作用力，这些作用力会对零件精度造成不同的影响，如车刀力度过大会导致机械零件弯曲变形，如果刚度大于工件的硬度，将会直接造成零件损毁。另外，刀具的选择也会造成机械加工的精度存在问题。如果外圆车刀的刚度较小，刀杆的强度过大，这种情况就很容易导致用力过大造成杠杆产生变形现象，影响机械加工精度。同时如果反之刀杆的强度较大，那么在加工生产的过程当中就很容易造成零件和刀具的弯曲和变形，破坏机床的稳定性，甚至直接造成零件作废或者机床受损。
2.2机械设计加工方法落后
在时代快速发展的背景下，机械设计加工不仅仅要追求各方面性能上的突破和完善，更要注重外在美观和人性化的设计，目前，西方发达国家对于机械设计加工有着与时代更同步的创新理念，并将设计理念逐步应用于实践。但是，我国的机械设计方法仍然更多的依靠经验和前车之鉴，对于创新型的设计方法探索少之又少，机械设计方法相对落后就会更大限度的制约机械设计加工成果与时俱进，而传统设计理念的桎梏也会限制机械设计加工创新理念的发展。
在国际平台上，脱离时代轨道的机械设计加工产品很难得到人们的青睐，不追求设计方法的创新只会使得机械设计加工固步自封。
3机械设计加工中常见问题的优化措施
3.1保障加工流程的合理性
制定科学、合理的机械制造工艺流程是提高机械设计加工效率的重要保障，也能够有效控制机械设计加工全过程的成本投入，提高产品质量，对产品的最终产出性能进行优化，减少时间浪费，缩短工业加工周期，对生产的过程进行监控和优化，也能够帮助机械设计加工过程当中减小对机械加工零件的损害。此外，在某些对生产周期有要求的机械加工制造过程当中，应当尽可能一次性完成机械设计的相关加工操作，这是因为在机械加工制造的过程当中，由于生产设备在加工过程当中可能会产生一定的残余应力，这种作用力对于机械零件加工质量会有一定的损害，因此在加工过程中应当选取合适的方法，减小物理作用力对于机械加工的损害，按照机械设计加工的实际要求，对生产和加工流程进行一定的优化和设计，保证机械设计加工工序的合理性。
3.2正确选择工件材料
机械加工质量受到材料的影响较大，工件材料中，应该考虑相关的因素详细分析加工工件材料的塑性和金相组织等诸多内容。对于那些塑性相对较大的工件材料，比如低合金钢加工工件材料，可以让其接受正火锻造技术的专业处理，以此确保在实际操作过程中加工工件塑形能够得到较为明显地降低，以此落实切削加工，保证材料实际的表面光滑程度。另外，应该依照具体的加工条件，合理的选择工件材料金相组织和相关塑性，将具体的影响因素充分考虑在内，确保机械加工质量得到充分改善。
3.3与时俱进，引入较为先进的管理技术和加工工艺
机械设计加工主要依靠加工工艺作为支撑，而机械设计加工企业则主要依靠管理技术来保证每道工序的平稳运行，因此，要想使得机械设计加工过程中常见的问题减少发生频率，就必须要具备与时俱进的目光，积极引入较为先进的管理技术与加工工艺，只有专业的加工工艺人员与先进的加工设备紧密配合才能够实现理想的机械设计加工效果。比如，机械设计加工企业可以多多借鉴西方发达国家在相关方面的成功案例，从而在其中找寻经验，除此之外，我国机械设计与加工也要注重观念的革新与技术的创新，时刻关注时代发展要求，并积极利用新时代技术发展成果。
3.4优化具体的加工方法
在提升加工工件质量的实际操作过程中，需要积极关注所运用的加工方式，保证所运用加工方式具有良好的科学性和合理性，以此来保证运用具有较高精度和密度的操作手段，同时在操作的过程中适当地控制径向的进给量。在选择砂轮的具体操作过程中，需要结合实际操作过程中的真实情况加以详细分析，依照其所产生的基本需求，对所产生的基本需求情况作出合理判断，明确速度问题的具体内容，运用细粒度合理的砂轮对工件的表面进行处理，以此来确保实际操作过程中工件加工质量，并使其能够得到合理有效的维护。
结束语
综上所述，在机械设计加工的过程当中，应当结合具体的加工情况，选择合适的切削刀具和加工材料，优化加工流程，规范加工手段、技术和方法，综合考虑多方面因素的影响，提高机械设计加工的性能和质量。
参考文献
[1]张利.论机械设计加工中需要注意的问题[J].内燃机与配件,2019(24):102-103.
[2]杨海龙,郑惠儒,公衍森,崔书铭,刘亚君.浅谈机械设计加工中的注意事项[J].内燃机与配件,2019(22):157-158.
[3]胡素芳.机械设计加工中常见问题及解决策略初探[J].中国设备工程,2019(20):92-93.
[4]陆驰博.浅谈机械设计加工中的注意事项[J].科技风,2019(30):140.
[5]杨军.基于机械设计加工常见问题及对策[J].内燃机与配件,2019(18):125-126.