陈梓萌 李秀梅
中国能源建设集团黑龙江能源建设有限公司， 黑龙江 哈尔滨 150016
摘要：起重机械在实际生产中节省了大量的人力物力，为企业创造了较高的经济效益。同时，由于其相对较大的质量和体积，其设备具有一定的处理困难和不稳定。本文首先从原理上分析了起重机械的电气控制系统，然后具体分析了电气系统故障的原因，提出了电气故障的检查方法，同时提出了故障的预防措施和具体措施。检查过程进行。介绍。
关键词：起重机械；电气系统故障；原因
引言
起重机的使用为工业生产和建筑业提供了极大的便利，但是起重机在使用过程中的危险也是众所周知的。起重机械容易受到外界因素或人为因素的影响，造成安全事故。因此，在起重机械的应用过程中，要做好故障的诊断和处理，并定期检查和测试起重机械，以发现可能存在的隐患。采取有效措施进行处理，以减少使用起重机械的风险。
1起重机械电气系统故障的常见原因
1.1设备疲劳失效
如果起重机械在日常使用中损坏，将不可避免地造成非常严重的后果。另外，起重机械的断裂一般位于关键位置和节点，不仅影响设备的正常使用，而且严重威胁现场用户的生命和安全。通过分析大量起重机断裂事故的经验分析，可以知道这通常是由设备系统或组件的疲劳问题引起的。机械疲劳是设备在使用过程中损坏的主要原因，而断裂问题则出现在设备的易损部件中。因此，在起重机械的检查测试过程中，必须随时注意自身情况，并随时注意问题的发展。
1.2凸轮控制器损坏
电气控制系统具有广泛的应用范围。一般而言，由相同的电气控制的凸轮控制系统可以完成对两个电动机内部组件的操作的有效控制，从而可以同时实现两个电动机在使用过程中的接触闭合。如果凸轮控制器损坏，则在使用期间，两个电动机的电触点闭合会存在时间差。如果长时间运行，将在运行期间对起重机中的电机系统造成更大的影响。可以看出，应检查电动机触点是否闭合，在这种情况下，请完成相应的诊断。
1.3转子电阻烧坏
起重机长时间连续工作会烧毁转子电阻，而起重机长时间运行会导致设备温度升高，特别是频繁开关后，转子电阻温度会迅速升高，然后出现燃烧问题，在这种情况下，转子将自动进入开路运行状态，从而增加了燃烧电动机的可能性。尽管这种情况不容易发生，但是一旦发生，电动机将无法工作，并会造成不必要的经济损失，因此我们也需要注意这一点。因此，有必要监视电动机的工作温度，因为电动机的温度过高是转子线圈烧坏的主要原因。因此，如果温度过高，则可以增加电动机后盖中风扇的风量，以便及时进行冷却。
2起重机械电气系统故障检查方法
2.1加强电气系统检查措施
提高检查员的专业技能，增强检查员的专业素质和技能，可以有效地提高工作效率和组织生产率，并使管理和控制更加积极。通过对检查员进行培训，可以实现人才的多元化，并通过绩效考核提高员工的积极性，有助于提高起重机的维修质量。同时，改进对起重机电气系统的检查，可以进行定位维护和故障排除两种方式。定位维护是为了更换用完的组件和传感器进行电气测试，而故障排除是为了重组电气系统。为了确保电气系统的正常功能，可以使用专用电气系统检查设备。同时，必须严格检查电气线路。特别是，必须特别注意被更换组件的布线是否泄漏。为了建立健全的管理体系，检查部分不仅要加强管理，而且要建立适当的管理体系。否则，不仅会影响实际工作中的检查任务，还会遗漏一些隐患。计算机可用于信息和系统管理，不仅提高了检查效率，保证了检查质量，而且节省了建设成本，促进了信息管理。
2.2机械疲劳检查与测试
在诊断起重机械故障的工作内容中，首先要检查其运行状态，同时要确定是否存在潜在的断裂危险。测试机械疲劳程度的主要功能是研究断裂的隐患。
检查人员除了确认机械设备的表面完好无损外，还必须使用一些高度专业的仪器来检查肉眼看不见的检查设备的内部结构，以清楚地了解是否发生了损坏。特别是，必须调查一些有偏差的位置。在清楚确认起重机械的疲劳程度后，可以有针对性地对其进行维修，以减少故障对设备和结构的影响。
2.3建立安全检查管理体系
起重机械的安全检查和管理系统包括采购前，操作管理等方面。在实际应用过程中，有必要结合各项工作的具体内容，制定科学合理的管理制度机制，明确有关人员和事业单位的管理职责，加强监督管理，确保起重机械和设备的安全使用。设备，降低操作风险。各级管理机构应当在其辖区内对起重机械进行登记，并安排相应的人员定期进行监督检查，以免造成设备故障。有关机构应加强对起重机械租赁工作的管理，以确保其规范，合理。租赁单位应当安排专业人员办理证书，安装和检查各种类型的起重机械，并定期组织人员进行起重机械大修，以确保机械设备安全运行。
2.4检验和测试绞车
提升是提升机械的重要承力组件。在使用过程中，必须严格控制起重物体的重量，并禁止超载。此外，有必要检测起重外观的特定形状，对气缸壁的特定厚度进行全面观察，明确规定力的气缸壁的最小厚度，并进行全面测量。气缸壁的实际厚度，与实际情况不一致。管壁应及时更换为符合质量要求的管壁。应定期检查液压马达，减速器，刹车片及其他主要部件，不符合要求或磨损严重的应及时更换。
2.5提高检验测试技术能力
（1）保证检测技术的标准化。必须确保维护系统的标准化以及维护人员的标准化。通过实践探索，总结和完善机械故障诊断系统，制定多样化的检查和维护计划，从而满足设备检查的多样化需求。 （2）定期保养起重机械。起重机械的规模如此之大，以至于每天都难以维护，因此需要定期维护和检查。起重机械的全方位测试，避免发生安全事故。 （3）技术人员的敬业精神。维护检查人员应具有丰富的理论知识和专业的操作能力，并应定期对维护人员进行培训和评估，以不断提高自身的能力。 （4）加强安全检查和维护制度。所有起重机的安全维护。安全检查的“三部曲”是：早期安全检查，中期安全检查和后期安全保证。国家和政府也在不断加大监督力度，制定强制性监督管理制度，以确保安全监督的合理性和可靠性。
2.6检查组件强度
应注意检查部件的强度，以确保它们能够满足起重机的要求，并尽量避免由于部件强度不足而引起的裂纹，从而导致起重机故障。根据起重机的实际承载能力，应合理安排工作安排，以免由于过度的工作强度而导致起重机超载，从而最终导致故障。
2.7全面的磨损检测技术
全方位磨损的检测需要从两个部分开始：一个是相关人员应检查起重机械的完整性，并观察机械设备各部分之间是否存在磨损。一旦发生，必须立即修复。更换设备；二是使用专业设备检测机器内部设备是否磨损，以确保整个机械设备的正常运行。
结语
起重机械电气系统故障的发生有很多因素。由于是大型机器，因此操作员需要确保机械操作的安全性。如果电气系统出现故障，将影响起重机械的正常运行和工作效率。对施工现场造成安全隐患。因此，有必要对施工人员进行专业培训，提高人员的技术水平，确保起重机械设备的安全合理使用。同时，有必要建立起重设备动力系统的评估机制，并定期检查起重设备和动力系统的相关部件，以确保起重设备的正常运行，最大限度地减少起重设备的使用。发生事故，为起重设备的安全运行提供安全保障。
参考文献
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