孟益锋
杭州明德生物医药技术有限公司 浙江省杭州市312000
摘要：随着我国市场经济的发展，企业面对的市场竞争也愈加激烈。通过成本管理对企业的经营管理进行科学合理的控制，提高自身的市场竞争力，成为企业生存发展的重要途径。传统的成本管理侧重于对生产成本进行控制，短期内可以提高企业的竞争力，但从长远角度来看，并不利于企业的健康稳定发展。基于企业战略的成本管理从全面性、长远性、开放性和竞争性角度出发，更符合企业战略管理的需要。鉴于此，面对激烈的市场竞争，企业应该坚定不移地实施战略成本管理，以此提升自身的核心竞争力。
关键词：自动化工厂;设备;成本管理;方法探究
引言
在工厂的设备设施管理的过程中，自动化设备的管理过程也是最主要的一项工作。并且由于自动化设备对整个工厂的产效有着巨大的影响，因此为了保证整个工厂高线率运行，就要对自动化设备的管理，进行分析和探讨，并且结合实际，来对管理的内容进行创新和发展，保证自动化设备管理和维护保养能够正常的运行，延长产线的寿命，使整个工厂的生产运营能有效不乱进行。
1成本管理在企业经营管理中的重要性
企业的发展离不开正确的战略。成本管理是企业增加利润、提高经济效益的必要手段，是支撑企业战略发展不可或缺的部分。随着企业经营环境等因素的变化，成本管理观念也在发生变化，从偏重成本核算向兼顾成本核算和成本控制转变，从产品制造成本管理向产品总成本管理转变，从静态成本管理向动态成本管理转变。这些观念的变化，是战略实现对成本管理的内在要求。成本管理体系的合理设置，将是战略实现的重要保障。而恰恰机械设备维护是企业日常成本管理工作中的核心内容之一，其性能是否稳定、安全，对所生产的产品质量及成本将产生巨大影响。因此，企业应加强对各种机械设备性能的维护力度，从而为企业产品的质量优化提供保障，最终降低企业的生产成本。
2自动化产线设备成本管理中存在的问题
2.1关注生产制造成本，忽略机械设备成本管理
传统的成本管理主要关注产品制造成本，忽略了机械设备成本，产品是否盈利，仅关注产品营业收入是否大于产品制造成本。随着行业竞争形势越发激烈，企业需从产品总成本的角度，利用成本相关性原则，关注研发设计成本、质量成本、销售费用、售后费用的发生，从生产运营的全流程把控企业成本,实现成本的全面管控。
2.2企业管理层人员的成本管理观念落后
部分民营企业的管理层人员对于成本管理的认识不到位，缺乏先进的成本管理观念，导致成本管理意识薄弱，少数管理人员认为成本管理就是对销售成本进行简单控制;企业管理层受到传统管理思想的影响，无法正确指导成本管理工作，导致民营企业的成本管理工作难以发挥其真正作用，成本管理质量无法有效提升。落后的成本管理观念使得企业的成本管理工作不全面，无法达到预期的成本管理效果，反而对企业的发展造成不利影响。
2.3自动化设备智能人机交互界面的软件版本及主机老化之间的冲突。
21世纪初的电脑操作系统主要为微软公司的WindowsXP32位系统（以下简称Win XP），人机交互软件开发到使用均为建立在其中之上。随着微软公司对Win XP维护的放弃及CPU生产厂商英特尔对Win XP系统支持硬件上的放弃，也就意味着当主机硬件老化时面临着没有新备件可更换的问题。那么就要在更换主机配置时对主机操作系统进行升级，但操作系统的升级无疑要面临人机交互软件的兼容问题。
设备的系统整体性提高存在着很大的瓶颈，设备的总体的维护成本需要下降有很大阻碍；
3自动化工厂设备成本管理策略
3.1提高财务人员成本管理专业能力
首先，重视对财务人员的专业知识及技能培训，组织去车间学习产品知识，工艺流程，到业务部门学习采购定价、合同评审、交付、售后等流程，加强与业务部门的沟通交流，定期组织成本沟通会议，识别成本关键成本管控点。
其次，重视财务人员转型，加快财务人员从核算职能向管理、分析职能转换的进程，更好地牵引企业成本管理理念、模式以及方法等的革新。
最后，重视对财务人员的激励措施的实施，对在成本管理中提出合理化建议、主动与业务部门解决成本管理问题的人员给予相应的物质奖励。
3.2对机械设备维护保养手段进行创新
现在的机械设备在维护保养的过程中，随着传统的维护保养手段的逐渐落后，现在的自动化机械设备，无法有传统的维护保养手段进行保养，需要专门的维修保养人员进行机械设备的管理。所以企业可以通过对维修保养手段进行创新，培训出相关的机械设备维修保养人员，来达到对机械设备维修保养的要求。随着科学技术的飞速发展，许多自动化工程设备不断的更新，特别是大量引进国外的高度自动化的生产产线，许多技术都是国际先进的技术，这就导致现在的工人研究透彻相关的机械设备有相当大的挑战，并且无法对其进行维修保养。这不仅会给设备维护保养进行带来一定难度，还会一定程度上影响工厂的生产。
3.3建立健全的机械设备检维修管理制度
企业要想切实做好机械设备的维护工作，需要根据自身具体情况构建健全的管理制度，以便为设备维护的日常作业提供可靠的依据，最终显著提高维护过程的规范性及效果的理想性；而且还需要一整套的正常运行的监督体制，保证制度可以强有力的执行。从而降低机械设备的运行成本；
在制定健全的机械设备维护制度的过程中，企业应做好以下两点：
一是健全机械设备管理机构。借助落实管理工作者责任的形式，提高对机械设备的维护效果。例如，组建专门的机械设备维护小组，组长对各种机械设备的维护工作进行全面管理，对各个设备维护工作者日常工作情况与效果进行严格检查。
二是构建健全的机械设备维护标准，选用最适合的维护策略。例如，针对机械设备的故障类型有针对性地设计维护方法，需要大修的话，应做好各项准备工作，根据大修技术标准实施科学维护。
3.4员工生产积极性。
生产之中设备的损坏是不可避免的，当处理问题时将会出现设备部件是进行换新还是维修使用。对于维护人员来说换新是一个一劳永逸的办法，这样既可以维护好设备并且可以在一段时间内避免重复劳动或再次维修。对于现代工厂来说，更换全新备件以防止事故再次发生的目的是好的，因为维修时本应创造的生产价值要远远大于备件价值。但是还有一种情况为设备部件可能本身只是一部分损坏，通过仔细甄别进行维修后可达到长期使用目的。然而这种情况无疑对维护人员本身的能力提出了挑战。那么在开展员工培训的问题也就被提了上来，通过与财务部门的沟通，通过设立员工提升体系无疑是一个不错的选择。对于企业来说，既提升了员工的工作素质，又降低了备件的成本。对于员工来说，既让本职工作的理解更加深入，又对本身工作素质的提升达到了效果。这无疑是一个双赢的效果。
结束语
成本的降低与生产中的各个方面息息相关，但最终的目的都是为了提产产量与品质进行服务。作为设备的维护一般为基于降低停机时间与提升设备精度。通过思考及与现场实际相结合，相信在降本增效的路上可以走的更远，同时也可以探究出更多的心得与体会。
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