李庆福 林贵鹏 张巍译
中建二局第一建筑工程有限公司100071
摘要：近年来，随着国民经济的进一步向前发展，人民生活水平不断提升，建筑行业得到了长远的发展，各种类型的新型建材随着不断涌现出来，为人们的日常生活带来了极大的便利，ALC板材正是其中的典型代表之一。ALC板材是一种新型的轻质隔墙板，具有绿色环保、质地高强、性能优越的特点，被广泛地应用在医院、商场等各类公共建筑中。但ALC板材自身存在着一个不足之处，那就是在进行施工时，拼接部位容易出现裂缝，既不美观，同时也对后期精装修等各项作业带来一定的阻碍，针对这种情况，有必要对ALC板材存在的不足进行克服，才能将其综合价值更好的发挥出来。本文以深圳机场T3综合值班宿舍项目属于深圳机场航站区及配套设施扩建工程为例，对ALC板材的拼缝施工工艺进行简要的探究，并提出相应的裂缝防治措施，为日后ALC板材的应用施工提供一定的参考借鉴。
关键词：ALC板材；拼缝；裂缝施工；防治技术
前言：随着时代的发展，人们的生活水平得到了显著的改善，对于生活质量有了越来越高的追求。在当前，城市现代化建设的大面积开展，带动了建筑行业的蓬勃发展，各类新型建材被源源不断地研发出来，并被应用到各种建筑工程中，为人们的日常生活提供了极大的便利，ALC板材正是其中的典型代表之一。ALC是蒸压轻质混凝土的英文缩写，通过这种材料制作出来的板材便是ALC板材，这种板材具备着轻质高强、绿色环保、保温隔热、施工便捷的特点，被广泛应用在商场医院中，这种板材在使用过程中无需抹灰便能直接开展精装修施工，能够对传统模式中的砌块、二次构件和抹灰施工进行有效的替代，实现工程施工难度的下降。然而这种材料存在着一定的不足之处，在进行现场的板块拼装施工时，经常会出现施工拼缝较多的情况，在进行板材安装的过程中，拼缝部位容易出现收缩裂缝，而这些产生的裂缝往往会给后期的精装修工作带来一定的不良影响，影响到了ALC板材的进一步推广应用。因此有必要对ALC板材的拼装施工进行简要的分析，提出相应的施工技术要点，才能实现拼装裂缝的减少，实现ALC板材使用价值的有效提升。
1 ALC板材的工艺原理及裂缝防治
ALC轻质隔墙板材在完成施工拼装后，其竖向拼接位置容易出现裂缝，影响到下一步的精装修工作。导致这种问题出现的原因有很多，从大体上可以分为以下几点原因：工人在进行拼装施工作业时未能按照相关的规范标准进行作业、对板材的拼缝处理工艺出现错误，对拼缝进行处理的原材料不当，拼缝处理时间不正确、外部荷载振动、板材自重应力变化、温度应力影响及热胀冷缩影响等。
针对上述的板材裂缝出现原因，在进行实际施工时，应当根据实际的裂缝出现原因进行探究，并采取行之有效的针对措施进行解决，才能实现裂缝问题的有效减少。首先在原材选择方面，应当对工厂定尺加工，进行现场拼装生产的ALC板材进行择优选择，在进行拼缝处理时，应当选取T形口的方式进行拼装，即凹凸槽接口，当侧面打浆完成后通过相互挤压来进行有效的嵌合，当挤浆完成后，在外面勾缝处想凹入板面进行压实，深度为5mm，在进行板缝的处理时，应当采用宽度在200mm以上的耐碱玻纤网格布对聚合水泥砂浆层进行压入，在进行板材的安装时，应当从一端向另一端进行排版安装，如果安装位置有窗洞口等部位时，可以从洞口部位向着两侧同时进行对称安装，当安装到端头区域时，应当进行空间的留置，留置宽度应当在一块板材以上，等到墙面整体安装完毕后至少十五天才能对最后一块板材建安装，并对其拼缝进行处理。
在裂缝的处理方面，可以安排专业施工人员对裂缝处理和板材安装进行施工。对于裂缝的处理时间，在对板材之间裂缝的收面处理应当选择在整个墙面板材施工安装完成后，待到板材自身的压力应力稳定后再进行处理，通常这个时间为28天，而等到拼缝处理完毕后，应当及时地进行养护。通过对原材料、拼缝处理材料、工艺操作、拼缝处理时间等各个环节开展质量控制，实现对ALC轻质隔墙拼缝裂缝问题的有效控制，更好地将ALC轻质隔墙板材的综合价值发挥出来。
2主要的施工技术要点
2.1基层清理和板材进场
在当前大多数建筑物中，其主体结构大多都是现浇的钢筋混凝土，在开展板材安装工作之前，首先应当做好相应的基层清理工作，根据板材设计安装位置进行放线，做好相应的设计规划工作。同时为了更好地实行板材底部和细石混凝土之间的有效连接，应当在板材预装处进行地面清扫，并通过清水进行清洗，尽可能地去除尘埃的影响。而在板材进场之前，应当根据建筑实际需求来对厂家进行选择，并进行实地考察。并在基层清理阶段对板材进行安排入场，板材应当在现场预先规划好的位置进行堆放，堆放的高度应当在3米之下，堆放间距应当在1米左右，对于进场的板材在进行堆放时应当采取相应的遮雨措施，板材的规格通常采用L×600mm×100、120、150mm（应当根据实际情况进行量测，L应当根据内墙净高的不同而决定）。
2.2板材检验与排版
在进行板材的检验排版时，应当安排专业技术人员对ALC板材特性和外观质量进行详细的了解，并组成项目板材验收组，对每天进场板材规格、数量、尺寸、外观质量等实行查验，如果发现有在外观质量上存在着严重缺陷的板材，一律不能进场，同时将每日验收合格板材由专人堆放在指定位置，及时进行入库单的开具。同时在进行实际的施工工作时，应当根据工程实际需求，在进行安装前由专业人员针对工程需求来通过CAD软件来开展排版设计，并根据设计结果来进行安装排列，通过事先设计的方式，能够更好地对施工计划进行安排，事先现场安装施工浪费的减少。
2.3板材粘结砂浆的刮抹
对于板材的拼缝部位，在进行砂浆的刮抹时，应当采用专用的聚合粘结砂浆进行均匀的涂抹，砂浆强度应当在M5.0以上，同时聚合物的砂浆应当对JGJ/T17-2008中的各项指标规定要求满足。
2.4板材的就位与检查校正
在进行板材安装时，首先通过吊装的方式将板材放置到施工位置，然后根据施工前期制定的排版图来将板材进行依次排放，在进行板材的就位安装时，现场应当配备专业技术人员，根据之前规划好的施工方案及施工方式对施工人员进行指挥操作，当板材安装就位后，应当根据相关的技术资料来进行检查校正，在确认无误的情况下开展下一步的工序。
2.5 U型连接件的安装
当板材安装后，板材顶部和梁连接处应当使用聚合物砂浆进行封填，并使用专用嵌缝剂来进行封实，在板材拼缝处使用U型连接件安装。连接件的规格和板材厚度进行匹配，最小厚度应当在3mm以上。
2.6砂浆收口与细石混凝土的填筑
当完成板材定位，并确定位置符合要求，进行完连接件安装后，应当及时开展板材拼缝的砂浆收口作业，并在板材的底部进行木楔、细石混凝土的填充。
2.7完成之后进行空间预留
在根据排版图进行安装时，从墙身的一段向另一端进行安装时，应当在端头处进行宽度预留，预留宽度应当在一块板材的宽度之上。等到墙体安装完毕时，待底部的细石混凝土进行三天的养护，且强度达到设计要求的70%后，将木楔去除，并使用细石混凝土进行填筑。
结束语：
通过上文的详细论述和分析，我们可以了解到，通过材料选取、施工工艺控制等方式，可以对ALC板材在拼缝处产生的裂缝问题进行有效的解决，实现施工质量的提升，为日后的进一步精装修工作提供良好的基础，便于实现后期维护使用，从而更好地实现ALC板材的推广应用。
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