许国栋 闵世雄
中国航空制造技术研究院 北京 101300
摘要:生产现场的管理和效率对于生产型企业产品的生产具有重要的意义。本文将在实战应用的基础上对精益6S思想在现场管理中的应用进行分析，揭示精益6S思想对员工、团队和生产现场带来的积极意义。
关键词：精益6S管理 现场管理 实战应用
精益6S管理是现代企业行之有效的现场管理理念和方法，通过全员学习精益6S思想，深入的开展6S活动，可以提高生产效率，保证产品质量，减少浪费，维持生产流程的安全，进而提高员工的素养，从而使整个生产部门保持一种积极向上的健康发展趋势[1]。某型复合材料部件结合精益生产的思想，建立了铆接装配精益单元，使产品质量稳定提升，交付周期缩短，成本得到有效降低，提升产品的核心竞争力[2]。
1产品简介和精益6S管理现场实战背景
1.1产品简介
某型复合材料零件是国内首次应用在发动机上的大型耐高温复材零件，由聚酰亚胺树脂和碳纤维复合而成，相比金属零件，复材零件重量降低了15%。
1.2 精益6S管理现场实战背景
第一，生产现场工具存放和管理杂乱无章，员工每天要浪费大量时间拿取和寻找工具，造成组内其他员工的等待浪费，工作效率较低。
第二，生产现场物料存放和储备大大超出需求，制备产品时的多余物控制较差，产品发生夹杂的情况时有发生。
第三，员工长期处于一个“不友好”的工作环境中，工作积极性差，容易产生懈怠思想，对产品生产有着不利影响。
2精益6S管理现场实战案例
2.1精益物流车6S改善
配置了精益物流车，针对产品生产过程中需要的工具和辅助材料进行分层存放，并对辅助材料的用量进行了规定，配备了辅助材料用量明细卡和物流车物料摆放示例卡。极大的提升了各工序的工作效率，减少了员工翻找工具，拿取辅助材料造成的时间浪费和移动浪费，同时加强了材料定额管理。
.png)
2.2操作台6S改善
彻底对现场操作台面及储物空间进行整理和整顿，按实际工作需要和拿取频次，依次划分工具区，常用辅助材料区和备用辅助材料区。对各区域物品的摆放进行规定，配备了辅助材料储存明细卡和操作台物料摆放位置示例图，保证操作台下的辅助材料库存量不超过1个月。明显改善了现场工作环境，提升了工作效率。
.png)
3.精益6S管理实战产生的效果
(1)生产现场的工具和物料，任何一名员工都保证能在20s中之内找到和使用，各工步工作效率提升明显。
(2)生产现场物料存放整齐，物料储备动态维持在1个月用量，物料库存减少80%。
(3)因多余物而引发的产品报废大幅减少，2020年仅发生1起夹杂报废。
(4)员工素养得到明显提高，自发的进行多种6S改善活动，生产现场焕然一新。
4结论
全员理解和掌握整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全的含义，深入开展6S活动，取得了非常好的效果。现场员工素养得到明显提高，从而使整个生产部门保持一种积极向上和主动的工作氛围。产品质量也得到一定的提升，同时内部成本的降低，给单位带来了客观的经济效益。
参考文献
1.费秀刚，陈琳.6S管理在生产型企业现场管理中的应用探析.科技与企业,2014(1):64，66.
2.赵红旗.某型复合材料部件生产精益管理实践应用.电力设备,2018(5).