赵明祥
四川广安发电有限责任公司 四川 广安 638000
摘要：锅炉长时间停用会由于电化学腐蚀的作用导致锅炉出现溃疡性腐蚀情况，造成锅炉泄漏或者更严重的后果，导致企事业单位遭受一定的经济损失。同时如果锅炉长期处于空气质量不良的环境，停用锅炉的损失会更严重，所以必须要加强停用锅炉的保养工作，加强锅炉腐蚀控制。
关键词：停用锅炉；腐蚀；腐蚀控制方法
引言
工业锅炉是工业生产的重要组成部分，扮演着重要的作用。工业锅炉在停炉期间会造成其腐蚀，影响锅炉的安全使用和寿命，造成安全隐患。本文正是在这种背景下，研究锅炉的防护措施，保证其正常使用，通过运用多种技术手段，特别是在锅炉水质管理和清洗方面加强管控，定期对锅炉进行洗刷，避免其生锈影响使用，保证锅炉的安全可靠使用。
1停用锅炉腐蚀机理分析
锅炉阻尼的禁用是指在亲水文侧禁用锅炉时发生的化学腐蚀。腐蚀的原因是水长期接触氧气，受锅炉pH值和CO2影响。关闭锅炉腐蚀通常是由溃疡引起的腐蚀，有些是均匀的，有些则是点的形状。均匀分解播种时，这是铁的腐蚀，轻度腐蚀情况下锈蚀较少，严重情况下会变成锈蚀，质量较硬。当溃疡被无符号侵蚀冲淡时锅炉的金属表面粗糙。均匀溃疡主要是因为锅炉表面稍有电变形，尽管锅炉表面的污垢已被清除，但锅炉未得到维护。氧气作用于负性，一种更强的波兰，当CO2溶解于水中时，它会溶解H+一种更强形式的负性。此外，当CO2和CO2存在时反应速度也会提高，因为CO2作为熔体促进反应能力，并将腐蚀性Fe(OH)2转化为Fe(OH)3的容器，即形成形状的锈蚀。
2工业锅炉停炉期间造成腐蚀的原因
2.1内、外腐蚀造成的损伤
工业锅炉腐蚀的主要原因有两个:内部腐蚀和外部腐蚀。内外腐蚀都可能导致锅炉事故，管道破裂可能对管道壁造成严重损坏，导致炉壁倒塌，造成非常严重的事故。工业锅炉工作过程中由于炉内高温而迅速加热到沸腾温度的烧伤所造成的损害，通过锅炉内蒸发的水进行富集分析，锅炉内积累了各种污染物颗粒和金属腐蚀，导致锅炉内部腐蚀。由于锅炉受热面附着了更多的污物和杂质，因此由于锅炉的通道壁不能高效加热，可能会导致热回收过程中出现爆炸危险。由于各种污物或沉积物引起的腐蚀具有较强的碱性结构或含酸腐蚀，因此厚水内壁附着于壁面，停工期间内水的其馀部分注入通道壁，导致金属管壁传热差，温度升高，并在返工时失去更多热源。主要由燃烧喷嘴引起的各种气体介质引起的外部腐蚀损害。
2.2氧气
许多锅炉在不采取进一步维护措施的情况下停止运转时，只将锅内的水排空或充饱。如果清除此选项，壶中会充满水，壶中包含的氧气会溶解在水中。即使把水从锅里挤出来，锅里的表面也不是绝对干的。总会留下一些水，锅内的氧气溶解于水中，从而溶解锅炉水系的金属表面。离子反应为:FE-2E → FE 2 +。氧气吸收南极的电子，并将其还原，作为反应:O2+2h2o+4e→40h———铁的融合导致氢铁(OH)2。Fe(OH)2在水中溶解O2的另一氧化反应是FE (oh) 2 + O2 + 2H 2 O → 4Fe(OH)3，导致Fe(OH)3沉积物不水溶性。超极性液体层中的Fe2+浓度降低，旧的静电平衡被破坏，太阳上的铁继续溶解在水溶液中，加速腐蚀。
2.3污垢下的腐蚀
高压锅炉的破坏是最普遍的局部侵蚀。锅炉除了含有常用的石灰和氧化润滑剂外，还含有大量钚和镁材料。锅炉金属表面存在污垢时，污垢下面金属的热量减少，温度逐渐升高。森林之间的间隙导致水通过这些间隙进入间隙。温度升高，热水的浓度就会增加。高浓度的盐水增强了腐蚀性金属的力量。通过将锅炉内部的水pH值控制在9-11，防止了这种腐蚀。
3停用锅炉腐蚀控制策略
3.1加强对停用锅炉的专业保养
拆卸锅炉需要由专业维修人员定期维修锅炉，首先必须在锅炉内部清洗，以防止该锅炉的存在导致锅炉污染，并防止锅炉从源头腐蚀。锅炉内外层的清洗必须按正确的顺序进行，以防止污染问题的产生。此外，在清理过程中还需要分区，从高温到低温持续清理。清洗过程不应过于繁重，可能导致锅炉一侧损坏或破裂。锅炉内部清洗后，腐蚀部位的清洗是腐蚀的重要步骤，腐蚀部位的清洗要用化学样品进行，在选择化学物时不能选用腐蚀性化学物，以免锅炉受损。清理完成后将开始后期维护。这是上一期间所有任务的扩展。将审查所有以前的步骤，如果发现问题，则需要及时更换维护间隔。
3.2确保水符合使用标准
为了保证锅炉用水的质量和安全，必须尽可能地去除水中溶解氧和其他物质的比例。使用回收蒸汽冷凝器时可能是水。但是，建议在汽油系统启动后的一定时间内，通过去除凝析产生的物质，特别是黄色水，减少铁等离子体的数量。锅炉中盐含量过高，应降低其含量和pH值，因为这些值的变化会影响腐蚀程度。因此，在锅炉工作中减少这些量，首先合理地排出锅炉水的酸，避免污物，同时有效地防止腐蚀是至关重要的。
3.3干粮法
干燥剂用于维护锅炉，清洁锅炉用水，清洁供水系统内部的污物和污泥，并将适当的干燥剂放入锅中。确保锅内金属表面完全干燥(任何部位均无静电溶液)，防止腐蚀。请注意，当锅炉关闭时，如果锅炉温度降至100° C，锅炉将尽快干燥，锅炉内部面将使用炉膛的残馀热量进行干燥。
3.4气液的保养适度
气动系统冷却也是一种相对较低的维护方法，可能会影响整体维护。首先锅炉内部变干，使炉内所有元素保持稳定。然后，锅炉会充满更强的吸收剂，可吸入液体和气体。不得从锅炉中排出残渣，以便锅炉表面的残渣可以完全排出。锅炉表面形成了更强的保护层，防止空气氧化金属。
3.5维护收费权
锅炉的保养是在锅炉用水抽水后进行的，清洗锅炉用水系统内部的污泥，补充维护气体。(1)惯性气体填充(氮气):从锅炉顶部吸入惰性气体(氮气)，从锅炉底部排出高密度空气，并监测ca的维护压力。0.06 MPa，使金属不接触氧气，防止锅炉腐蚀。该方法适用于三个月以上的压力锅炉停留时间。锅炉的空气压力定期检查，压力下降时检查泄漏情况。(2)氨法:这种方法用氨填充锅炉，排出室内空气，减少在停用后3个月以上的保养活动中应用的氧气压力。
结束语
停用锅炉往往容易被忽视，但是停用期间的锅炉却是最容易出现电化学腐蚀的阶段，因此需要加强对停用锅炉腐蚀因素分析，并及时采取有效的防腐防护措施。
参考文献
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