王新丽
新疆中泰国信节能环保有限公司 新疆乌鲁木齐市831500
摘要：近年来，人们对安全问题的兴趣日益增加，并且安全意识继续渗透到各个行业。在设计过程中，安全问题已成为中心问题，并且正在关注安全隐患。因此，为降低安全问题的风险，在化学过程设计中建立一种监控机制，并在监控路线，原材料，电力，管道，阀门和整个园区方面提供全面有效的安全性。在解决安全风险方面，现有的风险识别需要采取措施避免风险并有效控制交付风险，以确保化工公司的安全生产。化学过程设计必须考虑到生产和安全需求，确保过程设计的完整性，防止并消除安全风险。
关键词：化工工艺设计；安全管理；危险控制
引言
化工企业想要长远发展就必须加大对各项工作环节安全措施的开展力度，这是因为化工工程当中所存在的安全隐患比较多，且安全性因素也较为繁杂。对此，在开展化工工程设计工作时期，需要将重心放置到项目的安全问题层面，探究化工工程设计中所存在的各项安全问题，让相关的工作人员可以更好地参与到各项管理工作中，和企业进行沟通，完成工程设计的各项任务。将安全措施落实到工程设计各项环节，提升总体项目的安全程度，避免项目的后期建设以及生产时期产生各类不必要的麻烦，切实保障总体化工企业的健康安全发展。
1化工工艺设计中的风险因素分析
1.1易燃易爆
化工工艺中很多原料都具有易燃易爆的性质，这些原料也是化工项目开展中应用最多的物质，设计人员在化工工艺安全设计中需要加强对这些物质的管理和控制，远离火源和高温，防止出现爆炸的情况。
1.2有毒有害
化工项目中部分物料具有毒性，所以在化工工艺安全设计中需要加强对这些有毒物料的管理和识别。设计人员在与这些有毒物质接触过程中必须要加强全面防护，并严格根据相应的管理标准对有毒气体进行检测。同时需要安装有毒气体的检测报警装置，一旦有毒物质泄露超标即会自动报警，而且报警装置要与排风设备连接，一旦出现事故后可以及时启动排风系统，保证工艺生产安全性。
1.3腐蚀物质
化工原料物质中部分物质具有腐蚀性，包括高腐蚀度的强酸、强碱等物质材料。在对这些工艺安全设计中，需要设计人员能够结合实际情况合理选择安全性高的承装设备和管道等，防止这些腐蚀性材料的泄露，导致相关人员的身体受到损害，避免环境受到这些腐蚀物质的污染。
2化工工艺设计中的安全管理与危险控制措施
2.1构建完善安全监督管理体系
在准确的识别和分析化工工艺设计过程中存在的各类危险因素和环节之后，需要根据危险防范和管控的相关要求，构建完善的安全监督管理体系，并保证所采取的各类管控手段的有效执行和实施，以取得更理想的安全管理和控制效果。一是，强化全体参与人员的安全防范和管理意识，认真做好各环节、各流程的规范管理，保证操作和生产的规范性和安全性。二是，设置专门的部门和人员，负责做好安全管理一系列工作，如设计人员和操作人员的安全教育和培训、安全标识的张贴、安全生产和操作相关原则和要求的宣传等。三是，监管单位需要发挥好自身在这一工作中的作用，准确、清晰地分辨和判断化工工艺设计过程中可能存在的一系列危险和各类隐藏的危险，在化工生产的时候严格对这些风险因素进行管控。四是，国家相关部门需要协调配合这一工作高效化的实施，执行和落实好自身的监管职能，如检查生产的化工产品是否符合性能要求，化工生产的程序是否符合相关的规定等，及时的发现并处理可能隐藏的危险和问题。
2.2加强设计、生产实践中的安全控制
在化工工艺设计以及生产实践过程中，应该加强控制。首先，设计师应该根据化工设计中的相关规范进行标准化设计。在化工生产实践开始的时候，就要做好各种防护工作，降低危险因素的可能性。其次，因为化工生产过程中会出现很多的易燃易爆物品，因此化学反应条件一般比较高，在实际化学反应过程中还需要各种辅助的材料，这样可以在化学反应过程中有效的降低危险事故发生的概率，做好安全控制，再次，在化工生产中为了保证安全，应该对化学反应的反应条件和操作方法中入手进行控制，还要做好防护措施，防患于未然，比如在生产厂房车间中配比防火门、灭火器、防爆区等辅助设备。最后，在化工生产过程中，为了保护人员的安全，应该在生产过程中做好人员的防护措施，配戴相应的防护服，做好安全巡查，还要加强宣传，树立工人安全意识和危险意识，在事故发生的时候可以最快的速度逃生。
2.3工艺设备运行安全性检测
在整个工艺设备运行当中，运输、过滤、干燥、冷凝、混合等操作会经常性出现，所以工艺设备容器内不仅有多种化学反应的存在，还有物质的处理和排放等问题的存在。在化工工业生产当中，化工产品的最终质量和生产过程的安全性都受到化工设备安全性能的影响，所以要使工艺设备能在高强度的工作环境下正常运行，对工艺设备的选择要重视起来，选择安全可靠的工艺设备，使其稳定性和适应性都能得到充分的保证。此外，由于化工设备在进行化学反应时会有很多不可控的现象发生，例如出现超压、超温等情况，因此技术人员和工作人员的工作环境要保证足够的安全性，重视化工设备的防护装置，对化工工艺设备的安全性能进行科学合理的控制与管理，比如压力控制装置的安装，通过通风管、安全阀、排泄阀提高化工设备的安全性，使设备的安全稳定系数得到加强，还可以通过紧急控制装置、制冷设置增强整个化工反应生产过程的安全性与可靠性，为避免化工生产当中出现爆炸、火灾等意外事故，就要对化工设备中的自动控制安装系统引起足够的重视，自动控制系统的安装能带很大程度上降低安全事故的波及范围，将事故造成的损失降到最低。
2.4优化化工工程细节设计
选址过程中要遵守以人文本的原则，因此，化工厂地址选择需要避免人口密集、风景地区等，且不得建设在上风口处。与此同时，化学产品的生产可以通过多种方式实现。因此，化工企业产品生产过程中，要选择合适的化工工艺路线。如腐蚀性化工产品生产过程中牵涉的各类设备要求具备较强的抗腐蚀性，唯有如此，才能保证化工生产安全进行的同时，保证各类设备不被损坏，最大限度提高化工企业生产效益。另外，管道设计作为化工工程设计的重要组成部分，该项设计工作具有烦琐性特点，设计人员在具体设计过程中，要熟悉各类规范和标准。鉴于管道介质具有可燃性、腐蚀性等特点，设计人员在具体的设计工作中，要全面了解各类物料的性质，并对管道应力展开综合性分析，才能保证管道设计的合理性。同时，在配管工作中，设计人员要兼顾安全、经济、便于维修等，以最大限度提高化工工程设计质量。
结语
由于化学制造过程中包含许多危险化学物质，并且反应条件是高温和高压，因此化学制造过程中很可能会出现安全问题，因此在设计时，应特别注意安全问题的管理，并应严格控制化学品的工艺设计。改善生产环境，结合过程设计理论的研究与实践，进一步提高化学过程生产的有效运行，促进化学工业的快速稳定发展，并获得更多的工业效益。化学过程是一个复杂的过程，涉及许多方面。化学过程设计过程中的安全问题必须始终得到执行，并且必须防止和解决安全问题。
参考文献
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