尚耀龙 王凯 龙邵安
中航西安飞机工业集团股份有限公司 陕西省，西安市 710089
摘要：现如今，我国科学技术水平显著提升，制造业水平也不断提高，数控车加工技术在制造业中广为应用，数控技术促进了制造业的发展，也为我国现代化的发展提供了便利。因此数控车技术需要不断提升加工工艺来满足不同制造业的发展需要。介绍了数控车加工技术的优势和原则，并在零件图分析、设计加工方案和走刀路线、划分工序、确定切削用量、确定定位和装夹方案以及刀具的选择等方面分析了数控车加工工艺的方法，希望可以促进数控加工技术的进步。
关键词：数控车床；加工工艺；分析
引言
当前，我国正处在不断发展的阶段，各行各业都机械加工的需求也变得越来越大。这就使得机械制造行业的竞争越来越大，很多企业为了谋求更长远的发展，提高自身市场竞争力，开始尝试对机械加工进行改革，将新型加工技术融入机械加工中，以促进企业的发展，提高自身生存能力。
1数控加工技术特征
现阶段，数控加工技术的实现主要是依靠在计算机上编好的数控程序，将程序导入到数控加工设备中，就能够让设备按照设定的路线与方式进行加工。所以，数控加工技术拥有明显的加工速度快、自动化程度高以及加工精度好等特征。具体来说，数据加工技术的特征主要表现在以下几个方面：首先，在加工零部件外部形状尺寸出现变化或者加工新产品时，数控加工设备仅仅只要通过调整数控设备中的相关系统参数就可以完成转换，所以通过数控加工技术的应用，能够为产品优化与改进、新产品研发提供良好的支持。其次，单位时间内加工产品数量多，提升加工速度。通过数控加工技术的运用，能够给在一次装夹过程中进行多个工序的加工，不仅能够有效降低产品加工辅助时间，避免多次装夹，同时也能够更好的保障加工精度，确保加工的产品符合图纸要求。再次，改善产品加工质量。通过数控加工技术的运用，能够对不规则形状、复杂曲面的零部件进行加工，并且能够很好的确保加工精度，这是传统机械加工无法完成的。最后，模块化和标准化加工。数控加工技术的运用，可以很好的实现模块化与标准化加工，尽可能的降低加工过程中的换刀次数与装夹时间，实现批量零部件的快速加工，能够很好的适应标准化生产方式。
2数控车加工工艺的原则
1)上道工序的加工不能影响下一道工序的定位与夹紧。2)先内后外的原则。在数控车加工的过程中，对零件的加工要先进行内部的加工，然后再对零件的外形进行加工。3)连续性原则。数控车床加工过程中，如果使用相同的安装方法或者使用同一把刀具对零件进行加工，最好要连续进行，从而减少重新定位或者换刀带来的误差。4)在进行同一次安装的过程中，要先对影响工件刚性较小的零件进行加工。
3数控车加工工艺技术
3.1数控技术应用于机械加工设备
数控技术的应用离不开机械，正是有了机械操作才能够将数控的指令完成。在传统生产中，机械相关设备容易受到环境、设计和磨损等因素的影响，从而降低机械是使用寿命。在这个过程中，一旦机械出现故障，就容易影响加工产品的整体质量，使得企业遭受巨大的损失。而数控技术的出现能够有效解决这一问题，保证机械在生产过程中安全性和高效性，避免由于机械故障造成的重大损失。且数控技术在生产技术中出现故障的可能性比较小，这也在一定程度上保证了企业生产质量。在数控技术下，一旦机械发生故障，该故障就会通过代码的形式直接反馈到数控操作系统，实现故障的有效诊断和维修。对于一些小故障，系统还能够进行自我修复。这样既避免了人力的麻烦，又节省了时间，提高了生产效率。此外，在生产过程中，编程设计人员可以将编制的程序提前置入数控系统中，这样可以有效根据生产需要，及时调整相关操作，实现企业高效化生产。
3.2数控加工技术在汽车工业中的使用
随着现代社会经济的不断发展，人们的生活水平越来越高，汽车也与人们的生活产生了密切的联系，推动了汽车行业的快速发展。当下，汽车工业生产加工中，对零部件的加工要求逐渐增高，依靠以往的机械加工设备与加工方式无法满足加工要求。数控加工技术在现代汽车零部件生产中占据了主导的地位，担负着各个复杂、高精度零部件加工的重任。通过数控加工技术的运用，促使了汽车两大加工中心的结合，朝向一体式流水线自动化生产方向发展，此外数控加工技术还具有控制效率高、精度好的优势，能够有效提升加工中心的加工速度。通过“高柔性”、“高效率”的相互融合，一方面能够很好的适应汽车产品的更新换代需求，另一方面也可以满足多种尺寸、中小规模生产的需要。现代基于数控加工技术的虚拟制造技术、柔性制造技术等不断发展，在汽车工业生产中的应用越来越深入。
3.3自主创新数控高端技术
现阶段，我国机械加工企业大多是引进并应用国外高端数控技术的，虽然加工水平得到了保障，但是却极大的增加了企业成本投入。在这种情况下，中国企业要重视对数控高端技术的自主化创新工作，政府部门要做好引导工作，加大扶持力度，制定健全完善的高端数控技术资助创新体系，加大研发创新力度，针对自主创新的高端数控技术成果，政府部门要做好保护工作，并申请专利，针对在高端数控技术研发中有突出贡献的企业及个人，则要给予奖励，激发其研发创新积极性，促进我国机械数控加工技术水平的提升。
3.4选取合适的加工工艺
在进行加工工艺的选择时，首先需要考虑的因素便是效率。高效的加工工艺可以有效的提升加工精度，进而满足生产的要求。例如在选取打孔方式时，这时便需要根据打孔的要求合理选用打孔工艺。如果需要打的孔较大，那么就需要采用打孔效率较高的撞孔工艺，这样便会有效的提升降低加工误差，进而提升加工精度，提升车床的生产效率。另外，车床的加工工序对于车床的加工精度也有着很大的影响，在进行加工时需要结合不同加工材料，对加工工序进行针对性的优化与调整。例如一些无法一次性加工完成的原料，那么在第二次加工时，就需要对车刀的参数进行调整，严格把控细节，进而提升加工的精度，提升车床生产的效率。另外，在当前的车床加工生产中，还存在这刀具空程现象。而这一现象所产生的原因便是车床的设计不够合理，导致刀具在加工中出现了很多无用加工工序。这种现象虽然可能不会对车床精度产生直接影响，但是会影响到刀具的使用寿命，使刀具出现形变问题，从而对车床的生产精度产生影响，不仅如此，刀具的无用加工工序，还会给企业带来资源上的浪费进而影响到企业的经济效益。
3.5应用于零件检测
企业在生产的过程中，需要考虑到生产质量和生产效率。基于对这两点的考虑，需要企业在生产过程中，要做到定期对机械的各个部分的零件进行精密检测。而在检测的过程中，为了提高检测质量，可以以数控加工技术来代替人工检测，实现对零件的裂纹和破损进行高度检测。以保证生产质量。另外，为了能够对零件做出全方位的检查，需要对零件进行整体分析，并以此作为参考。
结语
在经济发展与城市现代化建设的背景下，数控机床机械加工技术的重要性日益凸显，有力助推着工业生产与机械制造的高效发展，朝向智能化、开放化、高精度的发展趋势迈进。
参考文献
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