林其欢
温州市瓯海新翔建设投资有限公司 浙江省温州市 325000
摘要：现阶段，随着我国建筑工程飞速发展，土木工程施工技术发展水平大幅提升。土木工程施工过程中，桩基础施工技术是一项重要的基础施工技术，直接影响土木工程的施工质量与使用年限。因此，在土木工程施工过程中，施工单位应加强桩基础施工技术研究，提高其应用效果。
关键词：土木工程；桩基础；施工技术
引言：在城市建设过程中，土木工程能够提高城市土地资源利用率，解决目前城市土地资源紧缺问题。在土木工程施工过程中，地基是影响土木工程使用安全的基础设施。因此施工单位应充分掌握桩基础施工技术应用注意事项，提高桩基础施工质量与土木工程的综合效益。
一、常见桩基础施工技术
（一）人工挖孔桩技术
人工挖孔桩技术是一项常见的桩基础施工技术，具有施工成本低、施工污染小、能源损耗低、施工周期短、操作过程便捷、桩基承载力大、桩基稳定性较强等优势，被广泛应用于桩基础施工过程中。但需要注意的是，在人工挖孔桩技术应用过程中，仅适用于地下水含量低于20m的土层中，因此施工人员应明确施工地区地下水含量，判断是否可应用此项技术。
（二）振动沉桩技术
在振动沉桩技术应用过程中，可使用振捣器提高岩土的整体密度与建筑承载力，使其满足土木工程施工标准。在施工时，应对打桩力度进行严格把控，提高振动沉桩技术的应用效果。但需要注意的是，施工人员应对施工地区的土壤情况进行勘察，如果施工地区土壤粘性较高，则不宜采用此项施工技术。
（三）钻孔灌注桩技术
钻孔灌注桩技术对设备的使用要求较高。施工人员应利用钢筋笼作为辅助装置，进而确保桩基质量能够达到预期目标。在施工时，应利用机械设备进行钻孔操作，并做好相应的桩基支撑处理。施工人员应对桩基与地面的接触面积进行严格控制，提高桩基的整体稳定性。当桩基孔成型后，应对其内部钢筋进行拆除，随后方可进行后续施工。
（四）静压桩技术
静压桩技术是一项新型的桩基础施工技术，在此项技术应用过程中，其应用效果较好、噪音污染小、施工设备简单、操作过程便捷、资源损耗量低，与可持续发展理念相符合，但在此项技术应用时会产生较大的成本。在施工时，可利用机械设备所产生的压力进行桩基础建设。通常情况下，分段压入的方式较为常见。当做好测量定位工作后，施工人员应对桩基阶进行划分，根据顺序将其打入至桩基内部。
二、桩基础施工技术的应用
（一）准备工作
施工前应做好相应的准备工作，主要包括三点。首先，施工单位应做好施工现场勘查工作，根据勘察结果选择相应的桩基础施工技术。其次，施工单位应做好人员规划工作，明确各部门与人员职责范围，掌握工作要点。第三，做好施工材料与设备的管理工作，在施工材料入场前，应由专业的质检人员对其质量进行检验。在施工材料入场后，应由专业的材料管理人员对其进行保管。对于施工设备来说，在设备投入使用前，应对其运行效果进行检验。
（二）测量放线
在测量放线过程中，施工人员应对桩孔位置进行严格检查，做好标记与放样，提高测量放线效果。此外，施工人员应将测量误差控制在指定范围之内，当桩位径为80cm时，应确保桩基与轴线之间的误差低于d/6，同时不能高于10cm。对于桩位沿轴线来说，其误差应低于d/4，同时不能高于15cm。
（三）护筒埋设
当测量放线完成后，施工人员应对孔口护筒埋设工作进行严格的管理。通常情况下，护筒材料由钢板构成，其厚度约为0.4cm至0.8cm，吊垂直径应低于内径20cm。在施工时，应在护筒顶端设置两个溢浆口，并确保其位置高于地面15cm至30cm。在护筒埋设时，施工人员应利用回填土对护筒四周进行填充，具体可使用粘土分层进行填充，进而提高护筒的整体稳定性。在护筒埋设期间，护筒深度为1m至1.5m为最佳，其误差应保持在5cm之内，在施工时应对桩孔中心与桩位中心进行严格的把控。
（四）冲孔
首先，在冲孔环节中，施工人员应对松绳长度进行严格管理，避免出现空锤问题。在冲孔过程中，应降低高冲程问题发生的概率，避免出现卡垂与扩孔等质量问题，确保孔壁完整。在桩锤选择过程中，施工人员应选择重心较低的打桩锤进行施工，定期对桩锤的质量进行检验，如果其存在破损或其他安全隐患或质量问题，则应及时对其进行更换，避免出现桩孔倾斜等质量问题，随后通过间接与密集的方式，利用低垂进行冲击。在低垂冲击过程中，如果遇到孔底土质不均匀或斜坡岩等情况，将会导致桩孔倾斜的问题出现。因此施工人员可通过重锤锤击、重低交替锤击、回填片石等方式对其进行处理，将碎石击碎并挤入孔壁内。
（五）捞渣及清孔
捞渣及清孔工作可与进孔工作同时进行，当进孔深达到50cm-150cm时，即可开展清孔作业。在判断持力层过程中，捞渣取样是一项常见的判断方式。当冲孔进入岩层后，则应按时展开捞渣取样工作。通常情况下，每当进孔深度上升20cm时，则需进行一次捞渣取样，并做好岩石样本保管工作，便于调查岩层结构，当捞渣清孔工作完成后，方可终孔。
（六）钢筋笼制作及安装
在钢筋笼制作过程中，施工人员应对钢筋笼原材料质量进行严格的检查，并根据工程的实际情况选择钢筋尺寸与规格，确保其在使用过程中不会出现安全问题与质量问题。在钢筋笼焊接过程中，施工人员应按照焊接工序展开钢筋焊接作业。当钢筋笼焊接完成后，应对钢筋笼型号、尺寸、规格等数据进行校验，避免在钢筋笼制作过程中存在安全隐患。此外，由于钢筋笼主要放置于孔内，因此施工人员难以准确的判断主筋保护层的厚度。为了避免出现厚度不均的问题，施工人员可在钢筋笼制作过程中使用砂浆块，并在其中间留有孔洞，在钢筋笼下放过程中，使用钢筋穿过孔洞，将钢筋焊接至主钢筋上方，使主筋厚度满足施工标准。在钢筋笼运输过程中，应避免出现钢筋笼碰撞问题，确保其质量不会受到影响。
（七）混凝土灌注
在水下混凝土灌注前，施工人员应反复测量沉渣厚度，如尘渣厚度不满足施工标准，则应做好清孔工作。当沉渣厚度满足施工要求后，方可进行混凝土灌注。在混凝土灌注过程中，应确保灌注过程连续且分层，每层灌注高度应维持在50cm-60cm间。其次，施工人员应对灌注方式进行科学的选择，通常情况下可通过拔球法的方式，利用3.5m3的大斗量进行混凝土灌注。通过这种方式能够对底部沉淤进行清理，提高桩身的整体密实性。在混凝土灌注过程中，如需使用导管，则应选择直径为25cm的钢性导管进行水下混凝土灌注，确保其密封性满足施工标准，同时长度应高于孔深度30cm-50cm。
结束语：
综上所述，在土木工程建设过程中，桩基础施工质量能够直接影响土木工程的整体质量，同时也与土木工程的安全性密切相关。因此在土木工程施工过程中，施工单位应加强桩基础施工要点研究，同时对桩基础施工技术进行分析与完善，提高桩基础施工技术的应用效果，并为后续施工环节的展开打下坚实的基础。
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