普路庆
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摘要：建筑工程质量是现场管理的重要内容之一，以质量求生存、以质量求发展的今天，房地产企业在工程施工质量的管理上更加重视，以往施工现场质量管理经验显示，工程施工质量共由多个层级组成，有项目工程例检、项目部自查、工程师质量管理控、监理单位质量控制、承包方质量保证体系等组成。质量管理程序主要有，质量计划，工序实施，质量检查，合格验收。针对不合格的项目质量，必须进行整改或返工，直至检查合格。在传统的质量检查与验收过程中，虽然质量管理流程大体如上顺序，但是结果常常大相径庭，产生的原因较多，为更好的发挥质量管理经验，针对某工程项目的管理经验进行探讨，对易发生的质量问题加以分析，从而强化工程现场施工质量，避免产生质量问题影响项目安全性能与稳定性能。
关键词：建筑工程；质量；管理；控制；
一．前言
建筑工程施工质量控制要点主要有这样几方面，原材料控制、样板参照、成品保护、按施工图设计文件和规范要求及方案施工、过程工序检查验收。在质量管理上，通过上述几方面的质量控制管理，创新先进的管理技术，能够收到一定的管理成效。但是随着经济的不断发展，科技生产力不断提高，人们对建筑项目外观、功能、质量的要求也越来越高。在质量的改善上，不断采取新的管理方式，从标准化向规划化管理迈进，成功的促进了建筑项目施工现场的质量；从规范化向精细化管理方向的迈进，更加提升了现场施工管理质量。在对工程项目质量的不断的管理创新过程中，建筑项目的美观程度、安全程度、使用稳定性、功能的全面性等方面，均大幅度提升，并得到了质的改变。为更好的促进工程质量的提升，加强对建筑工程现场的管理经验要点的分析探讨，以利于为建筑工程的现场施工提供有利参考。
二．建筑工程质量提升管理经验要点
1.原材料控制
建筑材料是工程的主要组成部分，建筑总成本的支出当中，材料支出占总成本的60%以上，对建筑材料的质量管理，是对建筑整体质量提升的关键，相当于从建筑质量的管理源头抓起。原材料的质量管理，在向精细化管理迈进的过程中，对原材料的购置途径、进场程序等管理内容通过细化，来加强对原材料的质量源头的控制。
以往经验中，原材料供应厂家、购买人等均对原材料质量形成影响，所以应当任用责任心强、具有专业能力强且具有正义感的人，进行材料的采购，来确保材料的品质。避免以次充好现象的发生，及避免吃回扣或受贿，引起材料质量问题，确保购置过程中的材料质量符合施工质量要求。
原材料的供应厂家，要选择大厂或信誉度较高的生产厂商，来确保材料的质量，并确保材料的供应及时性，及材料规格型号的齐全，以利于工程项目现场施工的持续推进运行。原材料的质量控制上，在材料进场的检查验收阶段至关重要。对原材料的出厂日期、合格检验及证书等，入场检验时要确保证明材料齐全，进场查验合格材料需按规范规定需要现场抽样复检的建筑材料，及时见证抽样送相关职能机构进行复检，抽检批次和数量要符合质量检验要求。无法提供合格证明材料的原材料，不得进场；对复检不合格的原材料，必须及时退回或更换。入场材料验收完成后，各项手续必须留底存档，便于工程验收报备，同时做好原材料的交接手续，便于应用过程中出现质量问题有据可查。
材料在进场使用过程中，对质量的控制上，要加强材料的保管贮存，避免出现雨浸或风化等现象，导致原材料质量受损。同时，在原材料的保管上，要专人负责，完善出入库手续。对于材料使用过程中出现的质量问题，要及时追究责任根源，来确保原材料管理上的严格性与完善性，利于质量管理工作的持续开展。入库保存的原材料，避免受到雨淋或潮湿腐蚀，按材料保存规范要求来进行防护。例如钢筋材料，按规格、长度，分类保存，底部楞起，楞方每隔1m-1.5m一根，楞方长度要达标，每垛数量与重量均需按要求不得过重，避免钢筋材料出现弯折现象；再如水泥的保存，码垛时高度适宜，避免倒塌或滑落，引起伤人事故；同时水泥材料底部铺防潮塑料布，或帖布防潮。
原材料的质量是确保现场施工质量管理的重要先决条件，在工程现场施工过程中，对质量的管理，还要加强施工的标准要求，对各个施工环节的质量要求及检查验收要合格。
2.施工技术质量控制
建筑工程以房建工程为例，质量控制的重中之重是施工现场技术质量管理及控制。技术质量现场施工管理包括地基基础、钢筋、混凝土、模板、水暖电气及各项隐蔽工程的质量管理及控制。在以往的技术质量管理经验中，混凝土、模板、钢筋施工质量作为重点项目，必须加强质量管控。其中钢筋工程构件的质量管理上，要确保钢筋规格型号符合构件要求，箍筋符合要求，同时弯折度要按施工规范来进行，墙、柱筋及墙拉钩末端直锚长度等，均严格按施工方案设计及施工要求来定；钢筋绑扎及加固要牢靠，避免产生位移现象；水平筋与立筋间距符合施工要求，避免踩塌现象发生。钢筋项目在工程建筑中，属于隐蔽性工程，所以要做好记录与标记，做好检查验收材料的保存工作，以便于查验。
模板工程作为混凝土的承载支护，施工质量对混凝土的成型、强度与硬度等有较强的影响。在以往模板支护上，常常重视混凝土的浇筑而忽视了支模的重要性，易导致连续性质量问题发生。如模板支护不到位出现混凝土浇筑时的跑冒露的现象，导致混凝土强度受损，在如模板支护过程中出现松动，引起混凝土边角儿掉落，导致工程外观整体性受损，引起质量缺陷等。模板支护质量的管理，还应当以传统管理经验为基础，加强对模板支护的精细化管理，如加强对模板配套应用管理，根据工程结构形式、模板支护荷载程度、基础形式等，在满足对混凝土荷载力的情况下，确保模板的刚度及结构稳定性。
混凝土现场施工技术对整体建筑的质量影响较大，如混凝土的配合比例、混凝土的搅拌技术、混凝土的浇筑应用技术等，都对建筑质量有着决定性的影响。所以在混凝土的质量控制上，发挥已有的管理经验，加强对混凝土的加工、搅拌、浇筑等技术的管理。管理过程有，施工前加强对混凝土原材料水泥、砂、石、水、外加剂等材料的质量检验与准备工作，确保各项材料符合混凝土加工质量要求后，在进行搅拌。根据实验室的配合比设计进行混凝土加工搅拌，避免原材料的错配、少配或多配等现象，引起质量问题，并在使用过程中要对混凝土的离析现象及坍落度等问题加以监测。混凝土加工完成后通过车辆运输至施工场地，要确保运输过程中混凝土均质性，避免产生砂浆流失、沁水等现象；并减少运输周转次数，引起水份流失；同时避免运输时间过长。一旦发现混凝土出现水份流失严重、产生初凝等现象时，避免直接向混凝土中加水进行搅拌，也避免运输过程中产生初凝的混凝土继续应用，引起建筑质量问题。混凝土浇筑施工，重点检查钢筋与模板的稳固性能及位置，浇筑着落度要低于3m，分层浇筑时根据钢筋密度与构造来选择浇筑层高（如下图1所示），边浇筑要及时振捣，浇筑要具有连续性，留好施工缝与后浇筑带，确保浇筑项目的质量。
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图1 混凝土分层浇筑
在施工现场技术质量的控制上，发挥工程项目的管理体系的作用，来确保工程项目的施工技术的规范化。施工技术的质量管理，还需要不断与时俱时。目前建筑项目及材料的不断推陈出新，使部分施工技术也得到更改与完善，不仅提高了施工效率，在建筑质量上也得到较大提升，所以充分发挥新材料新技术的应用，来促进工程项目的质量保证。
三．结束语
对建筑工程的现场施工质量管理上，吸取以往经验，在以质量管理要点为参照，加强对整体施工项目的质量控制。最先进的办法是应用现代化的管理体系，发挥现代化工程项目质量管理的先进经验，采取各家之长，补已之短，并不断加以完善，来全面提升建筑工程的质量管理。在现场工程施工上，质量管理除了对材料与技术的管理以外，还包括对机械设备的质量管理。同时要全面加强对施工图纸的解读能力，从而全面掌握施工质量要点。并提高项目样板参照能力，使每一建筑项目均能以优异质量达到或超越样板间质量要求。在质量的现场施工管理上，需加强对施工项目的成品、半成品保护，来使工程项目环环相扣，质量也步步有保障，才能真正意义上发挥原有施工质量管理经验，达到高质量完成施工任务。
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