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安全评价对化工安全生产的影响

发表时间：2021/3/16 来源：《城市建设》2021年1月作者：沙帅

[导读] 化工业随着社会的发展逐渐壮大，但是化工事故也频繁发生，不仅使人员伤亡惨重，而且造成了巨大的经济损失。一般情况下，化工事故的发生还会引起一系列的爆炸现象，从而使伤亡更加严重。因此想要避免化工事故发生，重要措施就是进行安全评价。在现代化工企业管理中EHS人员对化工企业进行安全评价和风险控制是至关重要的。

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摘要：化工业随着社会的发展逐渐壮大，但是化工事故也频繁发生，不仅使人员伤亡惨重，而且造成了巨大的经济损失。一般情况下，化工事故的发生还会引起一系列的爆炸现象，从而使伤亡更加严重。因此想要避免化工事故发生，重要措施就是进行安全评价。在现代化工企业管理中EHS人员对化工企业进行安全评价和风险控制是至关重要的。
关键词：安全评价；化工安全生产；影响；措施
        1化工工艺风险识别与安全评价的必要性
        化工工艺是一个具有一定危险的工艺产业，在化学生产当中，化学物质都要进行相应的化学反应处理和物理加工，然而在实际加工当中，化学反应会释放相当大的能量，这些能量如果不能有效地进行解决，就会由于能量的泄漏出现安全事故问题。安全事故的发生不仅会造成巨大的经济损失还会严重威胁工作人员的生命安全。而且能量扩散以后发生的安全事故处理起来就会比较困难，特别是污染性和毒害性等危害比较强的化学品，会污染人们饮用的水资源，使人们的生命安全受到威胁，破坏人们的正常生活环境。在化学工艺生产运行中，化工工艺是一个危险性的行业，因此风险识别和安全评价具有一定的紧迫性和必要性。由于化工工艺生产所使用的原料，其自身的化学性质敏感，大部分原料易燃易爆，如果在实际生产当中，稍微出现差错，就会严重危害到人们的生命安全。所以，化工工艺生产进行中，准确分析化工工艺的类型，是合理有效地进行化工工艺风险识别和安全评价工作的基础。
        2化工安全生产存在的问题
        2.1操作人员专业素养不强及安全意识缺乏
        近些年化工产品的普及直接刺激化工行业的飞速发展，与此同时带来了大量的就业机会，这也意味着需要大量的操作人员来保证化工生产的有效进行，但也带来了从事化工生产操作人员的素质及安全意识问题。目前国内从事化工生产行业人员的技能素养参差不齐，并且大部分企业为了节省生产成本，极力地追求经济效益最大化，对操作人员的专业培训不到位，未达到持证上岗的级别，这些问题则极大程度上造成化工事故的发生。除此之外，操作人员本身在专业素养未达到化工生产上岗要求的前提下仍私自违章作业，不按照管理要求进行作业，对于安全意识淡薄。这两方面“人”的问题极大地增加了事故发生的概率，造成化工事故频发。
        2.2设备的安全性和可靠性不达标
        事故发生理论指出事故主要由人的不安全行为和物的不安全状态所导致，因此物的不安全状态也是造成事故的主要原因。目前，化工行业事故原因调查发现，除了操作人员的自身原因，还有设备的老化或者破损所引起，所以从事化工生产行业的企业若想最大程度上避免事故的发生，前提就是保证生产设备的可靠及安全性。由于很多化工生产企业过分地追求经济利益、减少在操作人员上的花费、大力削减在生产设备上的投入、对于破损和有事故隐患的设备不加以维修和整改，导致了化工生产中事故频发。对于一个企业来说要想保证生产利益，就要实现安全深度管理，保证操作人员及生产设备的可靠性，对于设备的投入是不可或缺的，做到这些化工生产企业才可以真正地实现收益最大化，实现化工生产的本质化安全。而这些也正是目前化工行业领域所缺少的要素。
        2.3管理制度的不成熟
        化工安全生产管理主要从“人”“物”“环”“管”4个角度进行的，如果说事故发生直接原因是人的不安全行为和物的不安全状态，那么间接原因就可以归于管理上的缺失。虽然管理上的因素会极大程度上影响生产安全，但就目前化工企业在安全生产的管理上仍旧存在着很大的漏洞。管理制度混乱、管理责任不明确、安全生产管理部门的散漫等广泛存在于化工生产企业，而企业过分追求利益并且管理层对于安全生产观念的漠视是造成这些问题发生的本质来源。因此正是因为这样的原因存在才导致化工行业事故频发，无法实现安全生产的目的。

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        3.新环境下化工安全生产与管理问题的解决策略
        3.1加强安全理念教育
        即便在化工生产中的工作人员，专业素质不足，技术水平不高，也不代表企业便可以听之任之。要注重对工作人员的安全理念教育，专业素质可以在理念教育中提高，让专业素质不足的人员认识到违规操作的严重性。对于技术水平不高人员，企业可以聘请专业的技术人员进行培训和讲解，是员工在化工生产中能够更好地执行安全生产的规定，同时不能忘记引进专业的技术人员，才能让化工企业在短时间能将生产安全管理提高，工作人员是企业生产的根本所在，只有加强安全理念教育，才是强化企业安全生产的根本。
        3.2优化制作工艺流程
        从两方面进行分析，一方面专业的技术人员要善于优化化工产品的制作工艺，结合社会发展和先进生产技术进行改良，跟上新环境下化工生产的时代脚步，完善制作工艺的流程，确保基层人员在制作工艺上的规范。另一方面则是物料运输储藏的要求，在运输过程中需要有专业人员跟随，保障化工产品的稳定性，而在储藏过程中对物料的贮存方法和时间都有相应的了解，按照规定设计物料的存取，也必须清楚化学物质的特性，在如静电，高温环境下的工艺流程需要更为详细的制定。
        3.3做好相关设备的维护
        首先对不同型号的反应器进行分类选择，制定相应的生产模式和保养维护日期，其次根据设备材质，挑选不同的化学产品，保证化学产品的特性与生产所配套的设施不会产生反应，不仅可以减少设备出现问题的概率，还能够提高化学生产的安全性能。最后在设备的使用方面，要规范合理，例如出现密封泄露，运转卡顿等现象，要及时停工检查维修，保障操作人员的生命安全。此外在电气设备方面也要定期寻求专业人员进行维护保养，避免出现漏电等意外情况。
        3.4建立并完善责任制度
        化工企业生产过程中，往往会受到很多因素的影响，会导致安全事故的发生，为了能够保障化工企业正常生产的安全，要积极建立并完善责任制度，从而使工作人员的安全意识能够得到有效的提升。第一，完善安全管理制度。安全管理制度的完善，要有明确的管理内容和责任人，并且要求管理人员落实自身的职责，进而提高安全管理的执行力度；第二，加强安全教育。化工企业可以邀请专业人员对内部人员开展安全教育，提高基层工作人员和管理人员的安全意识，并且实现对他们行为的规范，从而保障安全生产的效果；第三，制定奖惩制度。奖惩制度的实施能够调动基层工作人员工作的积极性，对于整体表现好的工作人员可以进行物质奖励，而对于整体表现差的工作人员可以采取停工、通报批评等处理措施，从而能够使工作人员改正自身的缺陷。
        3.5加强化工企业各部门之间的协作
        化工企业是由多个部门共同构成的整体，在化工生产过程中，所有部门都需要参与其中，这也就需要各部门之间进行有效的协作，这样才能够保障化工产品的质量和生产的效率。所以在化工安全生产过程中，各部门都要将工作人员放到首要地位，确保员工在生产过程中的安全，在此基础上才能够考虑其他运行步骤。化工企业需要对各部门职责和权利进行明确，避免部门之间出现权利和职责重合的情况，促使各部门之间的协作，确保化工安全生产能够顺利的进行。
        结束语：总而言之，化工生产中存在较多的危险因素，因此进行风险识别和安全检查是十分重要的。化工生产中危险因素较多，设备也较为复杂，因此对化工工艺进行安全评价是非常必要的，它可以帮助降低风险和事故发生的频率，对于保证化工生产安全具有十分重要的作用。
参考文献：
[1]胡万吉.2009—2018年我国化工事故统计与分析[J].今日消防，2019（2）：3-7.
[2]李恩众.化工安全生产管理的问题和要点研究[J].化工设计通讯，2020（6）：187-188.
[3]王天浩.化工安全生产管理中出现的问题及措施方法[J].化工管理，2020（18）：75-76.