刘永波
中油电能电力技术服务公司脱硫分公司
摘要:电厂高温高压管道的管座焊接效果将会直接影响电厂各项工作运行的安全性和稳定性，在实际进行焊接技术的优化研究工作时，工作人员必须要结合电厂的实际工作情况，明确电厂内部主要的管道类型，然后根据不同类型的不同使用需求明确管座的焊接注意事项。基于管道焊接工作的重要性，本文主要从该技术目前的发展情况展开分析，介绍技术的具体操作流程及相关注意事项，以此来推动电厂各项工作的顺利开展。
关键词：电厂；高温高压管道；管座焊接；操作方法
高温高压管道的基本特点就是压力高、温度大，具有强烈的腐蚀性，因此管道的质量问题受到了工作人员的普遍关注。而质量问题主要分为两个方面，分别是管道材料的问题以及员工的管道安装能力问题。从安装的角度来看，还涉及到对管座的焊接工作。焊接所需要使用的机械设备、材料及技术选择等内容都需要工作人员引起高度重视。
一、高温高压管道的管座焊接技术发展情况
1、电厂的管道类型
从电厂的工作角度来看，其主要是为了满足城市化发展进程中人们日益增长的用电需求而进行的一种发电工作。电厂所需要使用的管道类型主要分为四种，分别是：主蒸汽管道、热再热蒸汽管道、冷再热蒸汽管道以及高压给水管道。结合具体的使用情况来看，这几种管道都属于高温高压管道类型，这种类型的管道在焊接工艺上的要求与普通管道有所不同，需要工作人员进行重点研究。
2、技术发展的情况
由于管道具有高温高压的特点，因此，在实际进行管座焊接技术研究工作时，首先需要保证管材的质量满足实际的焊接需求。结合市面上常见的管材来看，一些特殊情况下，没有任何一种构件材料能够完全满足工艺流程的使用要求。而且这些材料的价格普遍偏高，在采购过程中容易给电厂带来一定的经济压力。基于此，现阶段工作人员正在积极研究材料的优化创新问题，比如，异种钢焊接工作。其主要指的是利用不一样的钢材进行拼接式的焊接工作，而这就对管道焊接工作提出了新的要求。尤其是在管座焊接方面，需要结合工作的具体需求分析出焊接技术的优化方向，从而全面促进电厂各项工作的稳步运行。
二、介绍管座焊接技术的具体操作方法
根据焊接母材金属组织和成分的差异区分，异种钢焊接接头通常被分为两种类型：一类是金属组织相同但化学成分存在差异的类型，比如，低合金珠光体耐热钢与低碳钢的焊接；另一类是两者的母材物理性能存在较大区别的类型，如低合金钢高合金钢实施的焊接、马氏体钢与奥氏体钢实施的焊接等。
1、基本焊接流程
电厂工作人员在实际进行高温高压管道的管座焊接工作时，首先需要结合城市供电工作的基本分布情况，来研究管道的整体布局形状。其次，工作人员应当结合这些数据信息绘制施工图纸，根据工作经验和实地考察情况来选择合适的管座焊接方法。在这个环节当中，还需要科学分析出电厂四种管道之间实际使用性能的差异性，明确焊接工作的注意事项。比如，在主蒸汽管道的焊接工作中，焊接各管座、安全阀，在氩弧焊打底+两道手工电弧焊时，应当关注于管道的防腐能力。可以采用小电流、薄焊层、多层多道焊接工艺，需要注意的是：每层焊接厚度不得超过焊条的直径。同时，电厂应当设置合理的施工方案，规范工作的基本流程。并在整体焊接工作完成后进行质量检查工作，测试管座的承压能力。重点检查有无焊接缝隙的问题，如发现存在裂缝现象，应根据裂缝大小采取有效措施，以避免发生安全隐患。
2、基础材料及设备
管座焊接技术需要科学选择焊接的材料，在这方面需要严格遵守国家对材料的使用规定，严格检查材料的质量。工作人员应当意识到，材料质量问题是影响焊接技术应用效果的关键所在，因此必须要进行全面的监督管理。当发现进场材料不符合使用需求时，应当禁止签收材料。而且，由于市面上的管座型号有很多，在实际选择时，还需要结合电厂工作的实际情况来分析，确定管座的高度、宽度、厚度以及其他基本数据信息。同时，在管座焊接时，主要的焊接方法就是由工作人员操作专业的机械设备来完成整体的焊接工作。而员工的操作行为是否专业以及设备是否存在运行故障等问题，都是技术操作过程中的重要内容。
三、高温高压管道的管座焊接注意事项
电厂工作人员在进行高温高压管道的管座焊接工作时，为了保证安全作业，还需要遵守以下几点注意事项。
1、技术操作原则
在进行管座焊接工作时，有一些基本的操作原则。首先，就是操作时必须要保证员工的专业性，这是保证焊接安全的关键所在。一般都需要由电厂定期对员工进行知识技能的考核工作，并结合考核结果为员工安排相应的培训课程，从而全面提高员工的工作能力。其次，在操作管座焊接技术时，应当遵循规范性原则。任何工作行为都需要按照电厂的内部管理规定及技术的基本操作流程来运行，这样才能充分提高管座焊接的效率。在这个环节，电厂需要结合国家相关管理规定及时更新和完善内部的管理条例，并以员工为本，保证管理工作的人性化，还可以通过思想教育让员工自觉规范自身的工作行为。最后，管座焊接工作还需要保证灵活性，在焊接过程中可能会出现一些故障问题，不同的问题在处理方法上有一定的差异，需要结合现场实际情况进行处理。此外，管座焊接时还涉及到材料及设备的使用问题，电厂需要在保证材料、设备的质量及使用性能的基础上，关注于经济成本的消耗问题，从而合理保障电厂的经济效益。
2、管座质量检验
在电厂高温高压管道的管座焊接技术研究过程中，工作人员需要从两个方面进行管座的质量检验工作。第一个方面是在管座材料的质量检测方面，主要是检查管座外部和内部有无伤痕，这里需要应用无损探伤技术，这是新时期一种先进的探测技术，可以在不破坏管座整体结构的前提下，检测出管座的质量是否满足电厂的焊接工作需求。第二个方面就是在管座焊接工作完成后，安排工作人员对整体的焊接情况进行仔细的检查，确保安全无误之后才能投入使用。
3、技术创新研究
基于电厂的发展规模不断扩大，新时期在开展管座焊接技术时，工作人员也需要不断总结以往的工作经验，进行技术的创新研究工作，以此来提高焊接技术的质量和水平。目前，应用比较广泛的技术手法就是热处理技术。该项技术主要是在焊接工作完成后进行加热的一种技术方法。其目的是消氢、消除焊接的应力、改善焊缝的组织结构、全面提高管座的综合性能等，因此发展新技术具有着良好的应用价值，值得进行深入研究。不过，在实际使用这项技术时，工作人员必须要对温度进行科学合理的控制，温度过低无法达到热处理的效果，而如果温度过高则容易影响管座材料的使用寿命和应用价值。这是技术创新过程中需要关注的主要问题，同时，电厂还必须要保证工作人员具备技术创新的意识及能力。
结论：在管座焊接工作中，管座的材料问题及焊接的技术问题都是影响焊接质量和效果的重点问题。电厂必须要对员工进行知识技能的考察和培训工作，提高整体工作团队的焊接能力，消除工作过程中潜在的安全隐患。在这个过程中，还需要充分考虑焊接工作的规范性、专业性、灵活性和经济适应性等技术应用的基础原则，并严格开展焊接质量的检测工作。同时，工作人员应当具有创新意识及能力，积极优化焊接操作流程，提高焊接工作的效果。
参考文献:
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